有客户咨询说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，镀液中氯离子的浓度偏低，工件低电流区镀层出现无光泽的现象，补加盐酸后氯离子浓度达到正常范围后镀层可恢复光亮，但氯离子消耗快，需要补加大量的盐酸，这样操作可能会产生其他的后果，而且会增加生产成本。

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，通过添加大量的盐酸来维持氯离子的浓度在正常范围内，说明镀液中氯离子的消耗量大。而氯离子浓度太高会增加光亮剂的消耗，这说明氯离子与光亮剂会产生反应，过量的氯离子会消耗；而镀液中过量的光亮剂也会消耗氯离子，这是因为镀液中氯离子过低或光亮剂过量都会造成低电流区镀层不光亮的故障现象。所以，镀液中氯离子消耗过快的主要原因是光亮剂的浓度太高。

因此，我们在生产过程中，光亮剂的补加可用赫尔槽打片控制，并遵循勤加少加的原则，避免镀液中光亮剂过量。定期使用活性炭来处理镀液，可避免镀液中有机分解产物的快速积累，可能够降低光亮剂的用量。这样，镀液中光亮剂的补加维护得当，只要氯离子浓度在工艺范围内，就不会出现氯离子消耗量大，低电流区不光亮的现象。

所以，我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中需严格控制好氯离子和光亮剂的浓度在正常范围内，维持的镀液的稳定，可有效降低故障的发生，节约生产成本。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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