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使用镀镍添加剂生产时,影响双层镍层耐腐蚀性能的因素

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.03
信息摘要:
我们在使用镀镍添加剂的电镀双层镍工艺中,有时候工件镀镍层的耐腐蚀性能较差,导致工件因满足不了客户的高耐腐蚀要求而出现退货返工的情况 。那么是…

我们在使用镀镍添加剂的电镀双层镍工艺中,有时候工件镀镍层的耐腐蚀性能较差,导致工件因满足不了客户的高耐腐蚀要求而出现退货返工的情况 。那么是什么因素会影响双层镍层的耐腐蚀性能呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍添加剂Ni-301的特性做了分析,一般影响双层镍层耐腐蚀性能的因素主要有这两个:

比格莱镀镍添加剂Ni-301生产效果图

1、光亮镍与半光亮镍之间的电位差过低。双层镍层的电位差应控制在120-145mV之间,如果电位差过低,会失去电化学保护的作用。电位差的形成主要是决定于添加剂的类型和添加的数量,在生产时要特别注意,防止将光亮镍镀液带进了半光亮镍镀液中,以免影响镀层的电位差

2、半光亮镍层和光亮镍层的厚度比例不对。对于铁基材来说,半光亮镍层与光亮镍层之间的厚度比例应为4:1;对于锌合金铸件来说,半光亮镍层与光亮镍层之间的厚度比例应为3:2。通常,半光亮镍层的厚度是总镍层厚度的60%-80%,在生产时需注意避免因半光亮镍层厚度偏薄而影响镀层的耐腐蚀性能。

所以,我们在使用镀镍添加剂的生产过程中需注意以上这两点,可保持工件镀镍层具有良好的耐腐蚀性能,减少故障的发生。如果您对镀镍添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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