有客户咨询说，在使用碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中，镀液的分散能力和深镀能力差，工件低电流区镀层的光亮度较差，这是是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂51017的特性做了分析，一般出现这种现象的原因有以下这4种情况：

1、镀液中氢氧化钠的含量过低。由于氢氧化钠是镀液的络合剂，它可以保持镀液的稳定并使NaOH/Zn的比值在10-14之间。当镀液中氢氧化钠的含量过低时，镀液的分散能力和深镀能力较差，因此我们在生产时应定时分析并调整好镀液中氢氧化钠的浓度在正常范围内。

2、镀液中锌离子和镍离子含量较低。镀液中锌离子和镍离子是锌镍合金镀液中的主盐，能够提供被沉积的锌镍合金镀层。当镀液中锌离子和镍离子的含量较低时，镀层的分散能力和深镀能力较差，且沉积速度慢、镀层的光亮度差。因此，我们在生产时应定时分析并锌离子和镍离子的浓度在工艺范围内。

3、镀液温度较高。当镀液温度较高时，添加剂的吸附较弱，极化降低，这样，镀液的分散能力和深镀就比较差。因此，我们在生产时应控制好镀液的温度在20-30℃之间。

4、镀液中锌镍合金A剂51017的浓度较低。锌镍合金A剂51017可提高镀液中镍的溶解度，从而提高镀液的分散能力和深镀能力。因此我们在生产时应维持镀液中锌镍合金A剂51017的浓度在生产范围内。

所以，我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中需注意以上这4点，确保镀液具有良好的分散能力和深镀能力，减少故障的发生。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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