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使用化学镀铜添加剂时,用自动补加装置控制后镀液浓度总有偏差的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.23
信息摘要:
有客户咨询说,在使用化学镀铜添加剂的生产过程中,镀液使用自动补加装置进行管控,可是镀液的浓度总是有偏差,导致工件出现镀层沉积不上铜层的现象,…

有客户咨询说,在使用化学镀铜添加剂的生产过程中,镀液使用自动补加装置进行管控,可是镀液的浓度总是有偏差,导致工件出现镀层沉积不上铜层的现象,这是什么原因导致的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜添加剂HSECu-801的特性做了分析,每个厂商生产的化学镀铜添加剂由于成分不同,消耗量也不同,使用自动补加装置的补加量往往是不能通用的。

一般我们在生产过程中会将铜添加剂、络合剂、碱液添加剂、还原剂及稳定剂按照消耗量,在自动补加装置上设置好补加的量,这样在连续生产时可维持好镀液的平衡,并提高生产效率。

比格莱化学镀铜添加剂HSECu-801产品图

但是当镀液在没有生产时,铜添加剂、络合剂、碱液添加剂和还原剂会在放置时消耗,如果马上打开自动补加装置,会出现个成分的浓度不平衡的情况,导致工件沉积不出铜层的现象。因此,我们在长时间停产时,不能马上打开自动补加装置,而是要手动滴定分析镀液各成分的浓度,并进行补加后再打开自动补加装置,这样镀液各成分的浓度才能维持在正常范围内。

所以,我们在使用使用化学镀铜添加剂的生产过程中,镀液使用自动补加装置进行管控时需注意这一点,确保镀液各成分浓度的平衡,减少故障的发生。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣,不妨联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀铜的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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