有客户咨询说，在使用化学镀铜液生产的过程中，有时候工件会出现局部镀层厚度不均匀的现象，从而导致了工件满足不了客户的功能性要求。那么出现这种现象需要注意什么细节呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜液HSECu-801的特性做了分析，一般出现这种局部镀层厚度不均匀的现象需注意以下这3点：

1、要加强工件的前处理除油。当工件表面除油效果不好时，残留在表面的油脂污垢会影响化学铜镀层的沉积而容易出现局部镀层较薄或漏镀的现象。因此，当我们在生产时要适当提高除油液的温度或延长工件的除油时间，并及时更换新的除油液，确保工件表面的除油干净。

2、工件表面粗化要均匀。有的工件在粗化时由于没有搅拌或没有摆动，这样会导致工件凹处的粗化效果不好而影响了化学铜镀层的正常沉积。因此，我们在生产时应对粗化液进行空气或机械搅拌，或是工件保持摆动，这样工件在粗化后表面比较均匀。

3、工件在镀化学铜时要保持摆动，避免氢气泡的停留。工件在镀化学铜时，如果镀液没有搅拌或工件没有摆动，就会有氢气泡在工件表面停留，这样容易导致工件镀层出现厚度不均匀的现象。因此，我们在生产过程中应保持搅拌镀液或是摆动工件，有效避免氢气泡在工件表面停留。

所以，我们在使用化学镀铜液的生产过程中需要注意以上这3点，可有效避免工件镀层出现局部不均匀的现象，减少故障的发生。如果您对化学镀铜液感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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