书接上文，我们谈到了在使用焦铜光亮剂时，导致镀层粗糙和毛刺是由于基体金属粗糙、清洗不良、预镀溶液不干净、物料添加不当所造成的，那么本期文章我们就介绍另外三种情况，也就是导电杆擦洗不当、氨浓度偏低、工艺条件控制不当。

延伸阅读：《使用焦铜光亮剂时，9种情况会造成镀层粗糙和毛刺（一）》

导电杆擦洗不当

操作者在对导电杆（或者挂钩）进行擦洗的时候，如果不注意的话，会有腐蚀物落入镀槽里面。我们在电镀中千万不能使用研磨材料来擦洗接触点，不然的话，镀层容易出现粗糙、毛刺的故障。

氨浓度偏低

当氨浓度过低的话,那么在阳极上会出现疏松的薄膜，而这些疏松的薄膜在进入镀液之后，就会导致镀层出现粗糙的现象。

针对这种情况，我们可以增加镀液中氨的浓度，等到阳极表面不存在疏松的薄膜时即可停止增加。

工艺条件控制不当

通常来说有以下四种情况：

①温度偏高

②电流密度过大

③阳极套出现了破损，造成阳极泥渣进入镀液

④有悬浮物在焦磷酸盐镀铜液中、镀液浑浊。

针对上述的情况，我们在实际焦磷酸盐镀铜生产中，要把温度、电流密度这些工艺参数给控制好，并且呢，我们要把阳极与阴极的面积比控制在2∶1。

同时，要保证J_A小于1A/dm²，这样的话，可以避免造成阳极钝化，产生铜粉。

另外一方面，我们需要及时对阳极护套进行更新，这样的话，可以规避因为护套破漏进而造成不应有的故障发生。

以上就是关于导电杆擦洗不当、氨浓度偏低、工艺条件控制不当的内容。要知道在使用焦铜光亮剂时，生产中的各项因素都要加以注意，才能避免镀层出现粗糙、毛刺等故障问题，下一期我们就来讲讲其余的2种情况。

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