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使用焦铜光亮剂时,9种情况会造成镀层粗糙和毛刺(二)

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.11.11
信息摘要:
书接上文,我们谈到了在使用焦铜光亮剂时,导致镀层粗糙和毛刺是由于基体金属粗糙、清洗不良、预镀溶液不干净、物料添加不当所造成的,那么本期文章我…

书接上文,我们谈到了在使用焦铜光亮剂时,导致镀层粗糙和毛刺是由于基体金属粗糙清洗不良预镀溶液不干净物料添加不当所造成的,那么本期文章我们就介绍另外三种情况,也就是导电杆擦洗不当氨浓度偏低工艺条件控制不当

延伸阅读:《使用焦铜光亮剂时,9种情况会造成镀层粗糙和毛刺(一)》

导电杆擦洗不当

操作者在对导电杆(或者挂钩)进行擦洗的时候,如果不注意的话,会有腐蚀物落入镀槽里面。我们在电镀中千万不能使用研磨材料来擦洗接触点,不然的话,镀层容易出现粗糙、毛刺的故障。

氨浓度偏低

当氨浓度过低的话,那么在阳极上会出现疏松的薄膜,而这些疏松的薄膜在进入镀液之后,就会导致镀层出现粗糙的现象。

针对这种情况,我们可以增加镀液中氨的浓度,等到阳极表面不存在疏松的薄膜时即可停止增加。 焦磷酸铜光亮剂Cu-203

工艺条件控制不当

通常来说有以下四种情况:

①温度偏高

②电流密度过大

③阳极套出现了破损,造成阳极泥渣进入镀液

④有悬浮物在焦磷酸盐镀铜液中、镀液浑浊。

针对上述的情况,我们在实际焦磷酸盐镀铜生产中,要把温度、电流密度这些工艺参数给控制好,并且呢,我们要把阳极与阴极的面积比控制在2∶1。

同时,要保证JA小于1A/dm2,这样的话,可以避免造成阳极钝化,产生铜粉。

另外一方面,我们需要及时对阳极护套进行更新,这样的话,可以规避因为护套破漏进而造成不应有的故障发生。

以上就是关于导电杆擦洗不当氨浓度偏低工艺条件控制不当内容要知道在使用焦铜光亮剂时,生产中的各项因素都要加以注意,才能避免镀层出现粗糙、毛刺等故障问题,下一期我们就来讲讲其余的2种情况。

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