在使用焦铜光亮剂时，当阳极溶解不正常，铜粉较多的时候，也会造成镀层粗糙、毛刺和结瘤。

我们知道，在焦磷酸盐镀铜生产中，由于它的阴极效率是比较高的，如果阳极出现不正常溶解的情况，那么会快速降低镀液中 Cu²⁺的浓度，还会伴随着阳极表面会出现铜粉，这些铜粉杂质一旦被带入到镀液中去，就会导致镀液浑浊，同时镀层也会出现毛刺的故障。

综上所述，出于让阳极能够正常溶解的目的，我们在对镀液组成进行设计的时候，多数情况下建议使用偏高量的K₄P₂O₇，同时呢，还要加入柠檬酸盐。

不过，即使焦磷酸盐镀铜生产中的镀液各成分是正常的，却有时还是会出现阳极溶解不正常的情况，这样的话会有铜粉产生，面对这种情况，就算是把阳极面积给增大，也不能解决问题。

为什么会出现这种情况呢？从实践生产来看，这种情况的产生，一方面是由于阳极面面积过小，另一方面，还跟阴阳极间的槽端电压控制不当有关系。

这里有个地方需要注意的是，为了防止阳极溶解过快，我们也需要把焦磷酸钾、柠檬酸盐含量给降低。

同时，我们也需要选择一款合适的焦铜光亮剂，通常来说它至少需要满足以下2个要求：

①镀液呈微碱性，有很好的深镀能力，特别适用于形状复杂的锌压铸件

②镀层光亮平滑，电流密度范围宽阔

而比格莱的焦铜光亮剂Cu-203,能满足以上要求。

如果您对焦铜光亮剂有需求的话，请来电咨询。