电镀厂在使用焦铜光亮剂进行电镀生产的时候，镀层容易出现条纹故障，这是什么原因导致的，又该如何解决？
常见的三个原因
通常来说，焦磷酸盐镀铜工艺中镀层有条纹，造成的原因有三个：
①镀后情况不良
在零件表面上有盐类的残留，一旦干燥之后，就会导致镀层有条纹，又或者清洗时间过长也会导致同类故障。应该如何防范？建议电镀厂需要对工件转移时间进行检查，同时也要加强水洗。
其实，在所有电镀工艺环节中，都要加强水洗，那么水洗环节该如何控制？我们在前面的文章里有讲过。
延伸阅读：
②镀前处理不良
主要是预镀氰化铜之后，零件在放入焦铜槽电镀之前处理不良。针对这种情况，电镀厂需要先对工件进行充分水洗，再用稀盐酸浸蚀处理，用这样的方法来除去残留的CN，避免其被带入焦铜槽。如果不这样操作的话，那么镀层容易出现条纹状的故障。
③零件表面有油
检查浸酸液和清洗水中是否有油膜存在。如果存在，那么电镀厂就要想方法将油膜给除去；当然，也可以对酸液和清洗水进行更换。
结语
在焦磷酸盐镀铜工艺中，当镀层出现条纹状的故障时，我们不要慌张，只要按照上面的三个原因进行排查，就能得到解决。为了得到良好镀层的产品，用对焦铜光亮剂必不可少，比格莱的焦铜光亮剂Cu-203，能够产生光亮、平整的铜镀层，满足装饰性电镀的外观需求。而且深镀能力好，即使是形状复杂的锌压铸件也适用。
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