对于锌合金卫浴工件电镀而言，碱铜镀层质量的稳定是保障后续电镀质量的基础，要想实现准时交付无客诉，必须破解电镀生产中的几个常见故障难题，比如镀层针孔，那么在使用碱性镀铜添加剂时，镀层出现针孔是什么原因？
基材金属表面有粗糙或者有细孔
①在粗糙或有细孔的基材表面上气体容易停留，所以容易产生镀层针孔的故障
因此电镀厂在电镀前务必做好对基材金属表面的检查工作，如果发现粗糙或者细孔，可以将工件抛光后再做电镀处理。
②电镀层的沉积属负填平，粗糙或者有细孔的基体，电镀后更加明显
我们建议镀完酸铜后，再进行抛光，电镀处理。
镀液中有油或有机杂质过多
在使用碱性镀铜添加剂时，这类杂质吸附于工件表面，使该处憎水，镀件/溶液间的界面张力增大，造成气体容易在该处停留而产生针孔。
它们产生针孔的密度往往都比较小，比较多地出现在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在工件出入槽时黏附在工件表面，而产生针孔。
处理方法：检查液面，是否有油污漂浮，如果有油污漂浮，先用毛边纸吸附，然后再对于油类杂质，单用活性炭除油，效果不好，一般先用乳化剂将油乳化，然后再用活性炭吸附除去乳化了的油污和过量的乳化剂。
在选择乳化剂时，要考虑到是否会对处理后的镀液性能产生影响，这需要一定的技术经验，可以在碱性镀铜添加剂供应商比格莱的工程师指导下，做小试验进行判断。
如果液面无漂浮油污，则说明是有机杂质造成的，直接使用活性炭处理即可。
