电镀厂在使用碱性镀铜光亮剂时，镀液被六价铬污染也会造成镀层结合力差，本期文章我们就来分析一下。
一般来讲，少量的六价铬杂质不会造成镀层结合力不好，但是微量铬离子的存在（不大于0.3mg/L）就会使镀层不均、变暗等。量稍多的话（0.5~1.0mg/L）则阴极电流效率明显下降，甚至镀层不能沉积。
在使用碱性镀铜光亮剂时，只有镀液中有较多的六价铬离子杂质存在时，才会使镀层结合力不牢。那么如何检验镀液中是否有较多的六价铬呢？有两种方法：一种是取100~200mL故障液，加入0.2~0.4g保险粉，观察镀液色泽的变化，如果镀液中有较多的六价铬，在加入保险粉时，镀液色泽变为浅绿色（这是因为棕色的六价铬还原为绿色的三价铬），不变色就不是六价铬的影响。
另一种方法是做赫尔槽试验，可以在比格莱工程师的指导下，先取故障液做一块赫尔槽样板。若在加入保险粉之前，赫尔槽样板上镀层暗红色，并有不均匀的条纹出现，加入保险粉后样板上的镀层明显好转，表明原镀液中有六价铬杂质存在，电镀厂的技术人员应该进行处理。
如果在使用碱性镀铜光亮剂时，确定被六价铬污染了，我们该怎么解决呢？可以使用保险粉来处理。
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