整槽工件出现不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常，一定是跟碱性镀铜添加剂有关系吗？未必，有可能是槽液成分比例失衡造成的。为什么这样说呢？接着看下去吧。
氰化亚铜和游离氰化钠比例失调
氰化亚铜是镀液中亚铜离子的来源，配槽液的时候，需要以氰化亚铜的形式加入，而在生产中电镀厂的技术人员通常控制金属铜含量，因为铜含量与游离氰化物有一定的比例关系。
在使用碱性镀铜添加剂Cu-201时，建议将氰化亚铜的含量控制在30-45 g/L之间，亚铜含量高，上铜快，生产效率高，但是氰化亚铜过多时问题也明显增多，镀层起泡的概率加大了很多。
在处理这种原因所造成的故障时，可以请比格莱工程师帮忙分析调配镀液成分。
2%HF活化液有问题
如果确定是这个原因造成故障的话，可以重新配制活化液，这样处理后情况会有好转，但是有些电镀厂会反馈故障并没有完全排除。
仔细观察，可以发现2%HF溶液活化后的工件上有一层不易察觉的膜层，怀疑这层膜是电解去油后的碱膜层在HF活化液中没有被反应掉。
因为氢氟酸对合金中的硅铝元素能起较好的腐蚀活化作用，但是对碱膜的中和作用较差。面对这种情况，我们可以在2%HF活化液中再加入2%硫酸，这样试镀后起泡全部消失，镀层结合力牢固。
