有客户咨询说，我们在使用碱性镀锌光亮剂生产时，为什么会出现阳极钝化的现象？总的来说有三个可能性，本期文章我们来分析其中2种。

阳极面积小

阳极面积小，D_A高，很容易造成阳极钝化，如果按工艺标准的要求，控制SA和SK的比例为(1~2)：1，这种情况下如果全用锌阳极的话，又将引起锌离子含量增高，这种情况下，为了保证阳极面积，防止阳极钝化，防止锌离子浓度增高，电镀厂需要合理使用不溶性阳极。

处理方法：

a.增加阳极面积，控制阳极与阴极面积之比为（2~1）：1

b.按总阳极面积的50%比例，设置不溶性阳极（也就是锌阳极面积与不溶性阳极面积之比等于2：1）

阴极电流密度高

在使用碱性镀锌光亮剂时，当D_A控制在3A/dm²，生产一段时间后，电镀厂技术人员会发现阳极逐渐出现钝化的故障，当D_A在4A/dm²时，电镀九十分钟，会发现锌阳极已经全部钝化，比格莱工程师建议，在生产中D_A一定要严格控制在2A/dm²以下，这样就不会出现阳极钝化。

当S_A：S_K=（1~2）：1，也就是D_K大于4A/dm²，就能够导致阳极完全钝化。

生产实践还证明，当D_K低于0.5A/dm²时，添加剂吸附夹杂较多，镀层变成灰色，因此电镀厂需要将D_K控制在0.8-3.0A/dm²的范围内。

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