电镀厂在使用装饰铬添加剂时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出是什么原因造成的？根据我们的经验，有几种可能性，分别是导电触点不良、阳极面积太小，以及镀铬电源出现故障。那么，为什么镀铬电源那么重要？我们又该如何选择合适？本期文章统统给你答案。
镀铬的特点决定了它与其他镀种需要的电源不同。首先，镀铬的电流密度较高，比一般电镀的电流密度要高5~10倍；镀铬的电流效率较低，阴阳极有大量气体析出，所以无论装饰镀铬还是镀硬铬都需要采用较高的电压(≥12V)。
针对某些特殊铬层的需要，对波纹系数也有特殊要求；镀硬铬需要长时间工作，对电源的可靠性提出了特殊要求：铬雾对车间环境的影响严重，那么在选择电源的安装和位置时，不仅要考虑到环境因素，还需要考虑到线路的损耗和连接的导线等问题。想要解决铬雾问题，可以使用比格莱的铬雾抑制剂。
①在使用装饰铬添加剂时，一般选用电源的电压在12V或更高，如果整流器与镀槽之间有一定的距离，在大电流运行时应考虑1~2V的接触压降和线路压降。
因为装饰镀铬主要采用条状阳极，一般阴阳极间距离在200mm以上，因此输出电压不可低于12V。可选择的电压（额定输出电压）的数值：12V，15V，18V，24V，等等。输出电流应为镀槽的最大装载工件面积与工艺要求的阴极电流密度的乘积。
同时在选择额定输出电流时，比格莱工程师建议应该在满足工艺要求的同时，再留有10%~20%的运行余量，实际使用的最大电流应为电源输出最大额定电流，其比例可以参考下面这些数据：硅整流电源为65%左右，晶闸管电源为75%左右，高频开关电源为85%左右，电压应尽可能接近选用电源的最大输出电压，以使输出电流得到最好的波纹系数。
在使用比格莱的装饰铬添加剂时，对电源的波纹系数要求不高，在10%以下，一般六相半波晶闸管整流器都可以满足电镀要求。
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