使用硬铬添加剂时，如果镀层出现剥落，那么这是令电镀工作者头疼的一种镀层故障，造成这种故障的可能性有七个，本期文章我们先来分析其中三个。

①工件人槽时没有预热或预热时间太短

对于大件或厚壁工件镀硬铬，工件在施镀前需要进行预热处理，否则不仅会影响镀铬层的结合力，而且会影响镀液的温度。

钢铁件入槽未通电前要先进行预热，铜及铜合金可在热水槽内进行预热，使镀件的温度与镀液温度基本相同，再进行通电操作，预热时间视工件的大小而定。镀液的温度变化我们建议控制在±2℃以内。

处理方法：在使用镀铬添加剂前，薄壁工件需要预热3~10min，厚壁工件预热5~15min

②镀液温度太低，电流密度太大

在使用硬铬添加剂时，如果镀液的温度太低，电流密度太大，那么生产中得到的镀层呈网状裂纹，镀层的硬度大，脆性也大，镀层会容易剥落

面对这种情况，比格莱工程师建议可以采用以下两个处理方法:

a. 控制合适的镀液温度和阴极电流密度;

b. 采用阴极保护

③镀液中SO₄^2-含量太高

SO₄^2-的含量太高，也会导致镀层出现剥落。

处理方法：

分析调整镀液成分，控制CrO₃：SO₄^2-=100：1

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