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使用碱性镀锌光亮剂生产时,工件在清洗过程中的注意要点!

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.11.03
信息摘要:
有客户咨询说,在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中,有时候工件由于清洗不干净而出现起泡、起皮、发花等故障现象,那么工件在清洗过程中需要注意什么呢…

有客户咨询说,在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中,有时候工件由于清洗不干净而出现起泡、起皮、发花等故障现象,那么工件在清洗过程中需要注意什么呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性进行分析,无论是镀前的清洗还是镀后的清洗,都会影响工件镀层的品质。那么我们在生产过程中,工件的清洗需要注意这5个细节:

1、工件清洗时要抖动。不管是挂镀的工件还是滚镀的工件,在进入水洗槽后要经理上下、左右抖动(摆动),以增加工件与清洁水的接触。另外,工件在抖动时,工件表面的残留液或脏物更容易洗干净。

2、挂钩部位也要充分清洗。在清洗过程中,如果只清洗工件,挂钩部位得不到充分清洗,这样挂具上的残留液或污物就会掉落在镀槽中或工件表面,造成镀液污染,引起镀层发花、斑点、起泡等故障现象。

比格莱碱性镀锌光亮剂Zn-218生产效果图

3、采用流动水清洗。有的生产线由于节约用水会采用死水清洗,这样清洗水会越来越脏,到后来不但起不到清洗的效果,反而会使工件越洗越脏。因此,我们要采用流动水洗,这样可以保证水洗槽的水始终处于更新状态。

4、清洗时的速度不宜太快。工件在出镀槽或水洗槽时,应在槽上方稍微停留10秒。对于碗状或有深孔、盲孔的工件,出槽时应在槽上方轻轻抖动、翻转,将残留的液体尽可能倒出。这样不仅可以金属因镀液的带出而造成镀液的损失,也能够尽可能少地把残留液带到下道工序而造成污染,另外还能够减去工件清洗的负担。

5、清洗过程中工件不可装挂过多。有的工厂为了追求生产进度,在电镀小件时,滚桶能够装八分满,殊不知这样做是很不合理的。工件装挂过多,工件之间的接触面积增大,在清洗过程中单靠抖动是难以使工件之间各接触面充分变换的,接触的部位得不到充分的清洗。另外,在电镀过程中如果一次装挂的工件数量过多,工件镀层的厚度也不均匀,容易产生接触印痕。因此,工件一次装挂的数量不宜过多。

所以,我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中,工件的清洗需要注意以上这5个细节,从而有效保证工件在镀前和镀后的清洗工件,从而大大降低故障率。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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