有客户咨询说，在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，有时候工件由于清洗不干净而出现起泡、起皮、发花等故障现象，那么工件在清洗过程中需要注意什么呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性进行分析，无论是镀前的清洗还是镀后的清洗，都会影响工件镀层的品质。那么我们在生产过程中，工件的清洗需要注意这5个细节：

1、工件清洗时要抖动。不管是挂镀的工件还是滚镀的工件，在进入水洗槽后要经理上下、左右抖动（摆动），以增加工件与清洁水的接触。另外，工件在抖动时，工件表面的残留液或脏物更容易洗干净。

2、挂钩部位也要充分清洗。在清洗过程中，如果只清洗工件，挂钩部位得不到充分清洗，这样挂具上的残留液或污物就会掉落在镀槽中或工件表面，造成镀液污染，引起镀层发花、斑点、起泡等故障现象。

3、采用流动水清洗。有的生产线由于节约用水会采用死水清洗，这样清洗水会越来越脏，到后来不但起不到清洗的效果，反而会使工件越洗越脏。因此，我们要采用流动水洗，这样可以保证水洗槽的水始终处于更新状态。

4、清洗时的速度不宜太快。工件在出镀槽或水洗槽时，应在槽上方稍微停留10秒。对于碗状或有深孔、盲孔的工件，出槽时应在槽上方轻轻抖动、翻转，将残留的液体尽可能倒出。这样不仅可以金属因镀液的带出而造成镀液的损失，也能够尽可能少地把残留液带到下道工序而造成污染，另外还能够减去工件清洗的负担。

5、清洗过程中工件不可装挂过多。有的工厂为了追求生产进度，在电镀小件时，滚桶能够装八分满，殊不知这样做是很不合理的。工件装挂过多，工件之间的接触面积增大，在清洗过程中单靠抖动是难以使工件之间各接触面充分变换的，接触的部位得不到充分的清洗。另外，在电镀过程中如果一次装挂的工件数量过多，工件镀层的厚度也不均匀，容易产生接触印痕。因此，工件一次装挂的数量不宜过多。

所以，我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，工件的清洗需要注意以上这5个细节，从而有效保证工件在镀前和镀后的清洗工件，从而大大降低故障率。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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