有客户咨询说，在使用锌镍合金光亮剂生产时，工件镀层低电流区出现了发暗的现象，影响了工件的外观质量，这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂51017的特性做了分析，总结出了工件镀层低电流区发暗现象的原因：

1、光亮剂的含量低。镀液中适量的光亮剂可以提高镀层的光亮剂，并提高阴极极化、细化结晶，防止低电流区镍过量电析等作用。当镀液中光亮剂的含量较低时，镀层的低电流区就容易出现发暗发雾的现象。

2、镍离子的浓度偏低。当锌镍合金镀液中镍离子的含量偏低时，镀层的分散性能较差，低电流区的电流效率下降，就会出现发暗的现象。

3、镀液温度偏高。镀液温度高，镍含量偏高，在生产时会增加镀液的能耗，而且会降低镀层的光亮剂和分散性能，从而导致镀层低电流区出现发暗的现象。

4、镀液中有金属杂质的影响。由于锌镍合金镀液不含强络合剂，脱脂能力差，对铜、铅、铁等金属杂质离子比较敏感。当镀液中的铜、铅、铁等金属杂质离子含量较高时，镀层容易出现乌暗、发黑等故障现象。因此，我们在生产时应定时使用小电流电解法处理镀液中较多的金属杂质。

所以，我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中应注意以上这4点，可有效避免工件镀层低电流区出现发暗的现象，减少故障的发生。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于锌镍合金的知识，可点击查看《常见问题 》。