在氯化钾镀锌光亮剂的应用生产过程中，低铬彩钝容易出现脱膜和褪色，都有哪些诱因？
关于这个问题，总的来说有9点原因，本期文章我们先来讨论前四点原因。
①当镀层中夹杂过多的有机物，在钝化过程中由于膜首先被溶解，结果有机物暴露出来，这些有机物夹杂在工件表面，起到一个隔离作用，进而造成膜层出现脱落或褪色的故障。
②如果清洗不彻底，工件表面吸附的有机物在以下两个过程中：
a.成膜过程
b.工件存储过程
都会把六价铬还原成三价铬，过多的三价铬会产生两种可能性：一则是影响彩锌钝化膜的结合力；一则是使彩锌钝化膜变浅褪色。
③由于钝化前清洗不认真或清洗不够，会带入大量的氯离子。尽管在钝化时有少量的氯离子会有利于成膜的进行，但是氯离子如果过量的话，则会造成钝化膜层过厚而容易脱落。
④由于镀前处理的时候，没有把基材上的油污及氧化膜给彻底清洗，导致基材的镀层出现局部结合力差的疵病，如此一来，钝化膜就会出现脱落。
在上述的四点原因中，我们可以发现有机物的污染占了其中两点，因此防范有机物的污染就成了解决脱膜褪色的一个重要方法。那么，就有必要选择比格莱的氯化钾镀锌光亮剂Zn-198，它的有机分解产物少，能够有效减少镀层中有机物的夹杂，减少工件表面有机物的吸附，进而减少钝化膜层出现脱膜褪色的情况。
当然，Zn-198的优点不止于此，详情可以看下面的文章。
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