我们都知道，我们在使用硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中，镀液容易出现浑浊的现象，而镀液的性能下降会直接影响工件镀层的性能质量。那么，镀液容易浑浊是什么原因会导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，这主要有以下这3个原因：

1、镀液中硫酸含量低。硫酸在镀液中具有防止亚锡水解、降低亚锡离子的活度、并提高镀液导电性能、提高阳极电流效率的作用。当镀液中硫酸的含量较低时，亚锡离子就容易被氧化成四价锡，从而降低镀液的稳定性能。因此，我们在生产过程中应控制好镀液中硫酸的含量在90-110ml/L的范围内。

2、镀液的温度较高。由于亚锡盐的氧化水解和光亮剂的消耗都是随着镀液温度的升高而加快，所以当镀液的温度较高时，镀液的浑浊和沉淀会明显增多，使镀层出现粗糙、光亮区缩小、镀层均匀性差、镀液变暗、发花和可焊性变差等现象。因此，我们在生产过程中应控制好镀液温度在20-30℃之间。

3、光亮剂的分解产物过多。市面上有些镀锡光亮剂在生产过程中由于分解产物过多，随着这些分解的有机杂质在镀液的积累，镀液的颜色会逐渐变深、浑浊、黏度增大，从而都在工件镀层出现条纹、针孔、脆性大等故障现象。因此，我们在生产过程中应选择像Sn-807这样化学稳定性高、分解产物少的镀锡光亮剂。

所以，我们在使用硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中应注意以上这3点,可有效延长镀液变浑浊的时间，减少镀液的处理频率以及故障的发生，从而节约生产成本。如果您对硫酸盐镀锡光亮剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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