我们都知道，使用酸性镀铜光亮剂生产过程中，镀液一般不需要加温，一般镀液温度需控制在20-40℃之间可产生高整平、高走位的光亮铜镀层。那么镀液温度高低对电镀有什么影响呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，一般有以下这两种情况：
1、镀液温度稍低，添加剂的吸附性能良好，镀层的光亮整平性能也会好一些，这对低电流区的光亮整平性的提高是有利的。但镀液温度过低时，允许的电流密度过小，镀层容易烧焦；这对高铜低酸的电镀工艺来说，硫酸铜容易结晶析出，先是在阳极袋于阳极板表面析出结晶，然后在槽底与槽壁产生结晶，这样阳极的溶解困难而容易发生钝化。
2、镀液温度稍高时，允许的电流密度大一些，镀液的导电能力会增大，这有利于提高镀液的分散能力。但镀液温度过高时，低电流密度区的光亮度较差，甚至会出现泛红发霉的现象，原因是镀液温度过高是添加剂吸附性能下降，造成阴极极化不足；高电流区的镀层光亮整平性能会明显下降。另外，温度过高时光亮剂的用量会加大，分解产物增多，有机杂质的积累会加快，这样镀液的故障率会增加，并且会增加镀液的净化处理频率。
所以，我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，需严格控制好镀液温度在工艺范围内，确保镀液的性能良好，降低故障的发生。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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