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使用酸性镀铜光亮剂生产时,镀液温度高低对电镀有什么影响呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.03
信息摘要:
我们都知道,使用酸性镀铜光亮剂生产过程中,镀液一般不需要加温,一般镀液温度需控制在20-40℃之间可产生高整平、高走位的光亮铜镀层。那么镀液…

我们都知道,使用酸性镀铜光亮剂生产过程中,镀液一般不需要加温,一般镀液温度需控制在20-40℃之间可产生高整平、高走位的光亮铜镀层。那么镀液温度高低对电镀有什么影响呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀铜光亮剂Cu-510的特性做了分析,一般有以下这两种情况:

1、镀液温度稍低,添加剂的吸附性能良好,镀层的光亮整平性能也会好一些,这对低电流区的光亮整平性的提高是有利的。但镀液温度过低时,允许的电流密度过小,镀层容易烧焦;这对高铜低酸的电镀工艺来说,硫酸铜容易结晶析出,先是在阳极袋于阳极板表面析出结晶,然后在槽底与槽壁产生结晶,这样阳极的溶解困难而容易发生钝化。

比格莱酸性镀铜光亮剂Cu-510生产图

2、镀液温度稍高时,允许的电流密度大一些,镀液的导电能力会增大,这有利于提高镀液的分散能力。但镀液温度过高时,低电流密度区的光亮度较差,甚至会出现泛红发霉的现象,原因是镀液温度过高是添加剂吸附性能下降,造成阴极极化不足;高电流区的镀层光亮整平性能会明显下降。另外,温度过高时光亮剂的用量会加大,分解产物增多,有机杂质的积累会加快,这样镀液的故障率会增加,并且会增加镀液的净化处理频率。

所以,我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中,需严格控制好镀液温度在工艺范围内,确保镀液的性能良好,降低故障的发生。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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