使用酸性镀锡光亮剂时，为什么液温不是越高越好，而是要控制在一定范围内操作？当镀液中存在不同类型的杂质时会造成什么影响？理解好这些问题，有助于电镀厂在生产中做好溶液维护，获得理想的镀层质量。

液温

光亮镀液（有加入酸性镀锡光亮剂Sn-807）的温度范围上限不得超过20℃，控制在15℃左右最好。若温度过高，就可能会导致低电流密度部位的光亮度差，影响产品合格率。为了保持正常的液温，电镀厂需要配有冷却设备。

基于此，比格莱的技术团队在研发酸性镀锡光亮剂时，会规定出合适的温度范围，这样能保证电镀厂得到光亮平整、均匀的镀层。

杂质

二价锡离子被氧化后生成细致的难滤的偏锡酸盐（也就是我们常说的四价锡），悬浮在镀液里，所以要进行连续过滤，尽量除去5微米以上大小的颗粒，来防止镀层起麻点。

镀液中造成镀层光亮不匀，光亮差等坏影响的杂质是Cu²⁺，NO₃^-，Cl^-，Fe²⁺等，特别是Cu²⁺的影响很大。铜杂质可以用低电流密度电解除去。

另外，混入了有机杂质(光亮剂的分解物、油等)时，活性炭处理是有效的，但也会吸附酸性镀锡光亮剂，所以电镀厂在处理杂质后要注意调整，把这部分缺失的光亮剂给补加足够。如果不懂如何补加，可以咨询比格莱工程师。

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