或许你认为在使用酸性镀锡光亮剂时，只要控制好工艺参数就足以得到良好质量的镀层，这么想其实也没错！只是80%的电镀人在生产后不久也发现，镀层光泽开始变差，可焊性出现严重下降？！造成这类问题的原因在于，你的镀液变浑浊了。
那么，造成镀锡液浑浊的原因有哪些，我们又该如何预防呢？
造成镀锡液容易氧化的原因
(1)空气氧化--停镀时一定要加盖槽口，越严实越好，防止溶液过多接触空气而氧化
(2)被镀件溶解--如掉入缸内的产品或导电不良
(3)电极反应--如阳极电流密度过大，没有带电下槽，导电不好等
(4)温度过高--必须要有降温措施
氯离子对镀液的稳定性有破坏作用
氯离于直接与二价锡生成碱式氯化亚锡沉淀，悬浮于液中，使镀液浑浊。
金属锡对二价锡有稳定作用
原因是金属锡能将四价锡还原为二价锡，起到稳定镀液作用、减少一锡酸的产生。因此，尽量不要套阳极袋，加套阳极袋会使溶液对流受阻而袋内二价锡升高至饱和使阳极严重钝化，造成阳极析氧。
因此，在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，电镀厂在每天下班后锡阳极应取出把黑色氧化亚锡洗干净后再挂入镀槽，千万不要拿出放镀槽外面。
以上就是造成镀液溶液浑浊的部分原因，换句话说，想要保证镀层质量，就要拿出具体措施来防范上述问题，同时还需要使用比格莱的酸性镀锡光亮剂，做出来的货镀层可焊性佳，能满足ASTM B678-86标准的要求。
