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使用酸性硫酸盐镀锡光亮剂时,工件镀层质量良好、存放后却变色的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.10.08
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸性硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀锡层的质量良好,均匀细致光亮,可是在存放一段时间后镀层却出现了变色的现象,这是什…

有客户咨询说,在使用酸性硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀锡层的质量良好,均匀细致光亮,可是在存放一段时间后镀层却出现了变色的现象,这是什么原因导致的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析,需要注意以下这6个环节:

1、镀液中光亮剂过多。当镀液中光亮剂过多时,镀锡层容易夹杂较多的光亮剂,镀层内应力大,容易出现发黄、变脆、结合力差等现象,甚至还会出现镀不上镀层的现象。因此,我们在生产时要控制好光亮剂的浓度,必要时可使用活性炭吸附,除去多余的光亮剂。

2、镀液温度过高。一般使用Sn-807时镀液温度应控制在15~30℃的范围内,当温度超过30℃时会影响镀层的光亮度,不利于光亮剂的吸附,且载体光亮剂容易析出,使其他光亮剂失效。这样镀液容易浑浊,光亮剂的消耗量会增大,光亮区会变窄,严重时镀层会变暗,出现花斑等现象。

3、电流密度过大。在镀锡过程中,电流密度应控制在1.0~2.0A/dm2的范围内,电流密度过大时,镀层疏松、粗糙、边缘容易烧焦,脆性大,且镀层光亮度差。因此我们在生产时应合理控制好电流密度值,特别是滚镀电子元器件时,电流应控制在工艺范围的下限。

比格莱酸性硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807产品效果图

4、有机杂质积累过多。由于镀液中有机分解产物的积累过多,使工件镀层的夹杂物增多,导致工件在空气中很容易变色发黄。因此,我们在生产过程中应定期使用3~5g/L的活性炭处理镀液,吸附有机杂质。

5、镀液浑浊。有镀液中的胶状物与Sn2+共沉积到镀锡层中,很容易使镀锡层变色。因此,我们在生产过程中可使用锡处理剂处理镀液,保持镀液的澄清。

6、镀锡后处理不当或清洗不干净。即工件镀锡后表面残留的镀液清洗不干净。因此我们应加强工件镀锡后的清洗环节,及时更换清洗水,并热纯水洗的工序,确保工件清洗干净。另外,还要控制好工件烘烤时的温度和时间,确保工件表面的水分完全烘干。

所以,我们在使用酸性硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中应注意以上这点,避免工件镀锡层出现变色的现象,减少故障的发生。 如果您对酸性硫酸盐镀锡光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《 常见问题 》。


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