全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

15年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

使用酸性硫酸盐镀锡光亮剂时,工件镀层质量良好、存放后却变色的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.10.08
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸性硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀锡层的质量良好,均匀细致光亮,可是在存放一段时间后镀层却出现了变色的现象,这是什…

有客户咨询说,在使用酸性硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀锡层的质量良好,均匀细致光亮,可是在存放一段时间后镀层却出现了变色的现象,这是什么原因导致的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析,需要注意以下这6个环节:

1、镀液中光亮剂过多。当镀液中光亮剂过多时,镀锡层容易夹杂较多的光亮剂,镀层内应力大,容易出现发黄、变脆、结合力差等现象,甚至还会出现镀不上镀层的现象。因此,我们在生产时要控制好光亮剂的浓度,必要时可使用活性炭吸附,除去多余的光亮剂。

2、镀液温度过高。一般使用Sn-807时镀液温度应控制在15~30℃的范围内,当温度超过30℃时会影响镀层的光亮度,不利于光亮剂的吸附,且载体光亮剂容易析出,使其他光亮剂失效。这样镀液容易浑浊,光亮剂的消耗量会增大,光亮区会变窄,严重时镀层会变暗,出现花斑等现象。

3、电流密度过大。在镀锡过程中,电流密度应控制在1.0~2.0A/dm2的范围内,电流密度过大时,镀层疏松、粗糙、边缘容易烧焦,脆性大,且镀层光亮度差。因此我们在生产时应合理控制好电流密度值,特别是滚镀电子元器件时,电流应控制在工艺范围的下限。

比格莱酸性硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807产品效果图

4、有机杂质积累过多。由于镀液中有机分解产物的积累过多,使工件镀层的夹杂物增多,导致工件在空气中很容易变色发黄。因此,我们在生产过程中应定期使用3~5g/L的活性炭处理镀液,吸附有机杂质。

5、镀液浑浊。有镀液中的胶状物与Sn2+共沉积到镀锡层中,很容易使镀锡层变色。因此,我们在生产过程中可使用锡处理剂处理镀液,保持镀液的澄清。

6、镀锡后处理不当或清洗不干净。即工件镀锡后表面残留的镀液清洗不干净。因此我们应加强工件镀锡后的清洗环节,及时更换清洗水,并热纯水洗的工序,确保工件清洗干净。另外,还要控制好工件烘烤时的温度和时间,确保工件表面的水分完全烘干。


所以,我们在使用酸性硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中应注意以上这点,避免工件镀锡层出现变色的现象,减少故障的发生。 如果您对酸性硫酸盐镀锡光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《 常见问题 》。


推荐资讯
使用哑光锡添加剂的生产过程中,工件低区镀层容易漏镀需注意这两点

使用哑光锡添加剂的生产过程中,工件低区镀层容易漏镀需注意这两点

有客户咨询说,在使用哑光锡添加剂的生产过程中,有时候工件低区镀层容易出现漏镀的现象,这是什么原因引起的呢?
2020-10-10
光亮镍镀液不稳定、工件镀层有很多细麻点,快试试这款光亮镀镍添加剂

光亮镍镀液不稳定、工件镀层有很多细麻点,快试试这款光亮镀镍添加剂

浙江宁波的胡先生是一家从事各种电子、电器、通讯、仪器仪表等工件电镀镍加工的电镀厂老板。最近胡先生在生产过程中发现光亮镍镀液很不稳定,生产一个星期没有处理镀液工件镀镍层表面就会出现很多的细麻点,这个情况令胡先生很苦恼,于是胡先生想寻找一款性能稳定的光亮镀镍添加剂。
2020-10-10
中磷镍工件镀层的光亮度总是太亮,快试试这款中磷化学镍添加剂

中磷镍工件镀层的光亮度总是太亮,快试试这款中磷化学镍添加剂

浙江台州的吴先生是一家从事各种工件化学镀镍加工的电镀厂老板。吴先生在生产时发现,使用的这款中磷化学镍添加剂在锌开槽时工件镀层的光亮度是良好的,可是生产一段时间后,工件镀层的光亮度就越来越亮,而客户不需要太亮的镀层外观,药水供应商也一直处理不了这问题,于是吴先生想通过上网搜索看看这是什么原因。
2020-10-09
全国服务热线: 400-698-6089