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使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.02.25
信息摘要:
郭先生是浙江一家从事小五金件滚镀锌加工生产的电镀厂老板。最近郭先生在使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产的过程中发现,当滚镀有棱角或平面较大的工件时,…

郭先生是浙江一家从事小五金件滚镀锌加工生产的电镀厂老板。最近郭先生在使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产的过程中发现,当滚镀有棱角或平面较大的工件时,工件镀层会出现不规则的电火花划痕现象,这个划痕有的在镀锌层表面,有的深入基体,导致工件镀锌后容易被腐蚀生锈。这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱工程师在赶赴郭先生的生产线后,根据生产经验和产品锌酸盐滚镀锌光亮剂51013的特性分析,发现在滚镀锌生产过程中电流不稳定、忽高忽低,而且在吊起滚筒后发现有几个滚筒内都悬空这一根紫铜棒。于是工程师怀疑这个故障现象跟导电棒的设置不当有关。

于是工程师将悬空的导电棒拆下了,重新装上新的导电棒,并使该导电棒在滚镀锌生产过程中滚筒滚动时也能贴着筒壁。经过这一改动后,工件表面不规则的划痕现象当即就消失了,镀锌时电流忽高忽低的现象也随即消失了。

比格莱锌酸盐滚镀锌光亮剂51013生产效果图

之后工程师跟郭先生解释说,原来导电棒悬空在滚筒中,它与桶底的工件都能接触,只有部分滚上来的工件才能与导电棒接触,这时候与导电棒接触的工件得到的电流密度过大,在划过的瞬间即产生电火花,将工件表面烧伤。有的工件由于划痕产生了氧化膜,就无法再镀上镀锌层。

所以,我们在使用锌酸盐滚镀锌光亮剂的生产过程中,应设置好滚筒内导电棒贴着筒壁,不能悬空,可避免工件出现电火花痕迹,减少故障的发生。如果您对锌酸盐滚镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

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