有客户咨询说，在使用硬铬添加剂的生产过程中，常常会因为镀层的结合力不好而出现镀层爆皮的现象。那么，我们该如何有效避免这种爆皮现象的发生呢？

比格莱科技根据现场经验和产品硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析，可采用以下这4种措施：

1、对于形状复杂的工件，可采用冲击电流的方式，即工件在入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对工件进行短时间的冲击，使阴极极化增大，工件表面会迅速沉积一层铬，之后再恢复正常电流进行施镀。

2、对于表面有较厚氧化膜的合金钢即高碳钢工件，在镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时可采用阳极浸蚀的方式，即先将工件进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解，并形成微观粗糙的表面。

3、对于含有镍、铬的合金钢，则可以采用阶梯式给电的方式。由于其表面有一层很薄而致密的氧化膜，镀硬铬时会影响镀层与基材的结合力，一层工件应先在镀液中进行阳极浸蚀，之后转为阴极，以比正常小数倍的电流进行电镀（一般电压控制在3.5V左右），之后每隔20-30分钟逐渐升高电流密度到正常范围，这样工件表面上课获得结合力良好的硬铬镀层。

4、对于搭建工件镀硬铬时，可采用镀前预热的方式，即工件的电镀前需进行预热处理，这样工件的温度与镀液接近（镀液温度变化尽量控制在±2℃以内），否则会影响铬镀层的结合力，并且会影响镀液的温度。

所以，我们在使用硬铬添加剂的生产过程中可采用以上这4种措施，有效避免镀层出现爆皮等现象，降低不良率，提高生产效率。如果您对硬铬添加剂感兴趣，不妨  联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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