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酸性镀锡光亮剂应用过程中,镀层色泽均匀但光亮度较差的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.11.11
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀锡层的色泽均匀,但光亮度却比较差,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀锡层的色泽均匀,但光亮度却比较差,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品硫酸盐酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析,主要有以下这8点:

1、镀液中硫酸亚锡含量过高。硫酸亚锡是酸性镀锡的主盐,能够提高阴极的电流密度,并加快沉积速度。但如果镀液中硫酸亚锡的浓度过高时,镀液的分散能力会下降,光亮区域会缩小,镀层的色泽会变暗,且结晶比较粗糙。这时候应及时稀释镀液,并调整好硫酸亚锡的浓度在工艺范围内。

2、电镀时间过短。镀层的亮度于镀层的厚度有一定的关系,当电镀时间过短时,镀层太薄,光亮度差。这种情况应适当延长电镀时间,确保镀层的厚度和光亮度。

3、镀层的温度太高。一般镀液的温度太高时,会加速Sn2+的水解,镀液浑浊,镀层比较粗糙,光亮剂的消耗增多,镀层的光亮区域变窄,可焊性能降低。杂质情况应及时降低镀液的温度到正常范围内。

4、电流密度过大或过小。电流密度过大时,镀层比较疏松、粗糙、边缘容易烧焦,脆性大;而电流密度过小时,沉积速度过慢,镀层光亮度差。因此,我们在生产时应根据工件的受镀面积设定合理的电流密度。

比格莱硫酸盐酸性镀锡光亮剂Sn-807生产效果图

5、光亮剂含量不足。酸性镀锡光亮剂能够提高阴极的极化作用,使镀层细致、光亮。当光亮剂含量不足时,工件不能获得光亮的镀锡层。因此,我们在生产过程中应采用少加、勤加的原则,并使用赫尔槽实验调整好光亮剂的浓度。

6、镀液中金属杂质或有机杂质过多。一般酸性镀锡液中Cu2+Fe2+As3+等有害金属含量过高时,镀液比较浑浊,镀层容易发暗、结晶粗糙。而有机杂质含量较多时,镀液浑浊,黏度增加,比较难过滤,镀层结晶比较粗糙、发脆,容易出现针孔和麻点现象,且光亮范围缩小。因此,我们在生产过程中应定期对镀液进行净化处理。

7、光亮剂的质量较差。有些光亮剂在生产过程中分解产物较多,长期生产使用镀液的有机杂质多,工件镀层容易出现针孔、麻点等故障现象,光亮度较差,而且光亮剂的消耗量大,生产成本高。这种情况建议尽快更换光亮剂。

8、生产使用的水质较差。酸性镀锡工艺对水质的要求比较高,当配槽或补加的水质较差时,镀层的光亮度差或完全没有亮度。比格莱建议使用纯水配槽或补加。

所以,我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀层的色泽均匀但光亮度却比较差时应根据以上这8点进行排查调整,尽快解决故障,减少损失。如果您对硫酸盐酸性镀锡光亮剂感兴趣,不妨 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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