有客户咨询说，在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，工件镀锡层的色泽均匀，但光亮度却比较差，这是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品硫酸盐酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，主要有以下这8点：
1、镀液中硫酸亚锡含量过高。硫酸亚锡是酸性镀锡的主盐，能够提高阴极的电流密度，并加快沉积速度。但如果镀液中硫酸亚锡的浓度过高时，镀液的分散能力会下降，光亮区域会缩小，镀层的色泽会变暗，且结晶比较粗糙。这时候应及时稀释镀液，并调整好硫酸亚锡的浓度在工艺范围内。
2、电镀时间过短。镀层的亮度于镀层的厚度有一定的关系，当电镀时间过短时，镀层太薄，光亮度差。这种情况应适当延长电镀时间，确保镀层的厚度和光亮度。
3、镀层的温度太高。一般镀液的温度太高时，会加速Sn2+的水解，镀液浑浊，镀层比较粗糙，光亮剂的消耗增多，镀层的光亮区域变窄，可焊性能降低。杂质情况应及时降低镀液的温度到正常范围内。
4、电流密度过大或过小。电流密度过大时，镀层比较疏松、粗糙、边缘容易烧焦，脆性大；而电流密度过小时，沉积速度过慢，镀层光亮度差。因此，我们在生产时应根据工件的受镀面积设定合理的电流密度。
5、光亮剂含量不足。酸性镀锡光亮剂能够提高阴极的极化作用，使镀层细致、光亮。当光亮剂含量不足时，工件不能获得光亮的镀锡层。因此，我们在生产过程中应采用少加、勤加的原则，并使用赫尔槽实验调整好光亮剂的浓度。
6、镀液中金属杂质或有机杂质过多。一般酸性镀锡液中Cu2+、Fe2+、As3+等有害金属含量过高时，镀液比较浑浊，镀层容易发暗、结晶粗糙。而有机杂质含量较多时，镀液浑浊，黏度增加，比较难过滤，镀层结晶比较粗糙、发脆，容易出现针孔和麻点现象，且光亮范围缩小。因此，我们在生产过程中应定期对镀液进行净化处理。
7、光亮剂的质量较差。有些光亮剂在生产过程中分解产物较多，长期生产使用镀液的有机杂质多，工件镀层容易出现针孔、麻点等故障现象，光亮度较差，而且光亮剂的消耗量大，生产成本高。这种情况建议尽快更换光亮剂。
8、生产使用的水质较差。酸性镀锡工艺对水质的要求比较高，当配槽或补加的水质较差时，镀层的光亮度差或完全没有亮度。比格莱建议使用纯水配槽或补加。
所以，我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，工件镀层的色泽均匀但光亮度却比较差时应根据以上这8点进行排查调整，尽快解决故障，减少损失。如果您对硫酸盐酸性镀锡光亮剂感兴趣，不妨 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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