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铜电抛光件使用镀镍光亮剂生产时,镀镍层结合力差的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.05.27
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,为了使铜层获得更光亮的镀镍层,在镀镍前会增加电抛光的工序,可是工件镀镍后镀层却出现了结合力差、掉…

有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,为了使铜层获得更光亮的镀镍层,在镀镍前会增加电抛光的工序,可是工件镀镍后镀层却出现了结合力差、掉皮的现象,这是什么原因导致的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮Ni-301的特性做了分析,这是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解,工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质,这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位,有利于抛光的持续进行,但由于它的黏度很大,抛光后的水洗是很难除去的,这样工件在镀镍后的镀层就很容易出现结合力差、起皮的现象。

比格莱镀镍光亮剂Ni-301生产效果图

一般的铜电抛光件在镀镍之前,应增加一道酸洗的工序对工件进行除膜处理,可有效将工件表面的这层胶体物质去除干净,这样工件在镀镍后镀层就不会出现结合力差、脱皮的现象了。

所以,我们的电抛光件在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意除膜的环节,确保工件表面的胶体物质去除干净,这样可有效避免镀镍层出现结合力差、脱皮的现象,减少因故障带来的损失。如果您对镀镍光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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