有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，为了使铜层获得更光亮的镀镍层，在镀镍前会增加电抛光的工序，可是工件镀镍后镀层却出现了结合力差、掉皮的现象，这是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，这是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解，工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质，这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位，有利于抛光的持续进行，但由于它的黏度很大，抛光后的水洗是很难除去的，这样工件在镀镍后的镀层就很容易出现结合力差、起皮的现象。

一般的铜电抛光件在镀镍之前，应增加一道酸洗的工序对工件进行除膜处理，可有效将工件表面的这层胶体物质去除干净，这样工件在镀镍后镀层就不会出现结合力差、脱皮的现象了。

所以，我们的电抛光件在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意除膜的环节，确保工件表面的胶体物质去除干净，这样可有效避免镀镍层出现结合力差、脱皮的现象，减少因故障带来的损失。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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