有客户咨询说，铜件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中，化学镍镀镍的结合力很差，这是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性化学镀镍液En-309的特性做了分析，主要有以下这4个原因：

1、铜件微蚀不充分。当铜件微蚀不充分时，铜件表面还存在氧化膜，这样工件化学镀镍后镀层的结合力就比较差。因此，我们在生产时应适当延长工件的微蚀时间或提高微蚀液的温度，确保铜件表面的活化充分。

2、工件的活化时间过长。虽然工件活化时间较长，可确保工件化学镀镍有较快的沉积速度；但工件活化时间过长时不仅会导致化学镍镀液的不稳定、工件镀层的结合力差，而且挂具容易上镀。因此，我们在生产时应严格控制好工件的活化时间在工艺范围内。

3、活化液的温度太高。活化液的温度太高时，也会导致化学镍镀液的不稳定、工件镀层的结合力差等现象。因此，我们在生产时应用在控制好活化液的温度在工艺范围内。

4、铜件的水洗不充分。工件微蚀后水洗不充分时，表面微蚀的氧化剂会阻碍钯的沉积，从而导致后续化学镀镍层的结合力差；而工件活化后水洗不充分时，会将钯离子带进化学镀镍槽中，从而导致化学镍镀液自然分解，这样工件化学镍镀层的结合力也是比较差的。因此，我们在生产时应及时更换清洗水，确保工件的水洗充分。

所以，我们的铜件在使用碱性化学镀镍液的生产好操作需注意以上这4点，可有效避免出现化学镍镀层出现结合力差的现象，减少故障的发生。如果您对碱性化学镀镍液感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识，可点击查看《常见问题 》。