有客户咨询说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，有时候工件镀铜层光亮度比较差，严重影响了工件的外观质量。那么影响铜层光亮度的因素都有哪些呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，一般有以下这5个因素：

1、使用原材料不纯带进镀液的有害杂质。我们在新配镀液时，由于工业硫酸铜含有一定量的铁和有机杂质，若不及时进行处理，则新配置的镀液就会出现镀层不亮的现象。因此，比格莱建议客户，在新配制镀液未加硫酸前可加入适量的双氧水和活性炭去除镀液中的铁杂质和有机杂质。

2、光亮剂的分解产物。长期生产的镀液中，一部分的光亮剂会随着工件的带出和镀层的沉积而消耗；一部分会分解成有机杂质。当镀液中有机产物积累较多时，就会影响镀层的光亮度而造成镀层缺陷。因此，我们的生产时应注意经验的积累和细心观察，并采用少加勤加的原则进行补加光亮剂。

3、操作条件不当。一般在生产时酸铜镀液的温度应控制在20-35℃之间，当镀液温度较低时镀层的光亮度较差。因此，比格莱建议客户应选择宽温型的光亮剂，如这款Cu-510，即使镀液温度35℃时，低电流区仍保持全光亮镀层。另外，生产时还要注意电流密度、搅拌及阴极移动等操作参数。

4、阳极铜粉和一价铜离子的存在。阳极铜粉通常是阳极电流密度太大、阳极含磷量不适而使阳极出现不正常的溶解；而一价铜离子是由于某些还原剂的带入而产物。因此，我们在生产时可根据阳极溶解的情况适当加入硫酸，可减少一价铜离子的影响。

5、氯离子含量过多。在酸铜镀液中，适量的氯离子会增加电荷传递反应的交换电流密度，提高镀层的沉积速度。当镀液中氯离子含量较少时，镀层容易发花；而氯离子含量过多时，镀层的光亮度会明显下降。

所以，我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中，需注意以上这5个以下铜层光亮度的因素，减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
        如果您想了解更多关于镀铜的知识，可点击查看《常见问题》。