有客户咨询说，在使用碱性镀锌光亮剂生产时，工件边缘出现了无镀层沉积的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析，一般出现这种现象的原因有这两种情况：

1、工件为电火花加工件。由于电火花加工件多是采用较薄的的冷轧钢板制作，表面平整无锈迹，在镀锌前无需进行长时间的酸洗。但电火花加工件的边缘会有一层氧化皮，由于材料较薄，常常被忽略，结果在镀锌时边缘位置由于氧化皮的遮盖而无法沉积上镀层。所以，我们在生产时应加强工件镀前处理的检查，并适当增加工件酸洗的时间。

2、工件酸洗过腐蚀。有的工件由于表面有较厚的氧化皮，在酸洗时需要较长的时间，而在工件的边缘位置的氧化皮较薄或没有氧化皮，在酸洗时与酸直接接触的时间较长，当工件表面的氧化皮处理干净时，边缘位置已出现了过腐蚀的现象。这样，过腐蚀的工件表面在镀锌时会降低氢的析出电位，从而影响了锌的正常沉积。因此，我们在生产时可增加机械除油的工序，或在酸性液中加入缓蚀剂，可有效避免工件表面出现过腐蚀的现象。

所以，我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中需注意以上这两点，可有效避免工件边缘位置出现无镀层沉积的现象，减少故障的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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