如果采用单一的化学镀镍层工艺，那么工件会经常出现孔隙率低和耐蚀性低的故障。因此我们在使用化学镍浓缩液进行加工时，可以采用组合镍镀层工艺来替代单一的镀镍层工艺，从而降低镀层孔隙率和提高耐蚀性。这一期文章我们就来讲讲双层化学镀镍组合的耐蚀机制。
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双层化学镀镍组合的耐蚀机制
我们以高磷化学镀镍层（磷含量 9%~12%）作为底层，低磷化学镀镍层（含磷量 1%~5%）作为表层（也就是形成“基体/高磷化学镍/低磷化学镍”的结构）时，腐蚀首先发生在表面的缺陷处，当腐蚀介质渗透到缺陷内部时，腐蚀沿着孔隙纵向发展。
当穿透至底层时，表层与底层之间形成微电池腐蚀。低磷镀层充当牺牲阳极，高磷镀层作为阴极被保护，腐蚀的方向由纵向变为横向，从而延缓了介质对底层的侵蚀。
其实，这个跟多层镍工艺的耐腐蚀原理也是一致的，也就是高硫镍镀层通过与光亮镍镀层和半光亮镍镀层保持稳定的电位差，使腐蚀由纵向发展变为横向发展。
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既然如此，双层组合镀层之间的电位差要保持在多少，才比较合适呢？我们建议，至少要把电位差控制在100mV（这个数值其实也是半光亮镍+光亮镍的双层镍电位差），也就是高磷镀镍层的电位比低磷镀镍层的电位正100 mV以上，才能起到保护高电位镀层的效果。
从实际生产来看，当高磷镀层与低磷镀层的厚度比为2:1的时候，此时双层化学镀镍组合的耐蚀性比较好。
结语
想要提高双层化学镀镍组合的耐蚀性，就必须选择好的化学镍浓缩液，比格莱的化学镍浓缩液Ni-811，即使是形状复杂的304不锈钢工件，也可以通过168小时的盐雾测试，满足客户订单对于耐蚀性的高要求。
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