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使用化学镍浓缩液时,一招帮你降低孔隙率和提高耐蚀性!

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2023.01.31
信息摘要:
在使用化学镍浓缩液时,采用单一的化学镀镍层工艺,为什么经常会出现孔隙率高和耐蚀性低的情况?

在使用化学镍浓缩液时,采用单一的化学镀镍层工艺,为什么经常会出现孔隙率高和耐蚀性低的情况?

我们知道,单一的化学镀镍层,因为它是按梗球无规则密堆模型来进行沉积的,所以不可避免地会存在孔隙。

另外,由于磷的分布不均匀,孔隙的产生会更加严重。看到这里你可能会问,如果增加单一镀层的厚度呢,可不可以解决这个问题?答案是可以。

但是,我们之前的文章中讲过,镀层如果过厚的话,会带来两个问题

一来,会造成化学镍的生产成本上升(由于新能源汽车的兴起,制造电池所需的镍价格上升);

二来,会造成镀层出现易脆、易碎的故障。

因此,要想降低孔隙率和提高耐蚀性,采用组合镀层是一个有效的方法。

另外,使用组合镀层工艺的话,还能带来一个好处,那就是能够提高镀层的硬度。低磷化学镍层的镀态硬度一般是650~700 HV,高磷化学镍层的镀态硬度一般为是450~550 HV。 化学镀镍液Ni-809

在组合镀层工艺中,如果低磷化学镀镍层为表层、高磷化学镀镍层为内层的话,那么这种组合可以发挥两种镀层的优点。什么优点呢?有两个优点

1.获得了高的镀态表面硬度

2.镀层的无润滑耐磨性能得到大幅提高

同时,单一化学镍镍磷镀层在经过热处理后,会降低镀层的耐蚀性,采用组合镀层工艺的话,能克服这个缺点。

我们举个例子来帮助你理解,如果在井下工具的防护工艺中,我们有采用组合镀镍层(厚度为20~25 um )来替代单一镍磷镀层(厚度为30~40 um)的话,在不影响耐蚀性和耐磨性的前提下,那么价格有机会降低一半。

所以我们在使用化学镍浓缩液时,需要根据工件性质和加工要求,采用对应的工艺,这样的话,不仅有助于保证并提高镀层的性能,也能有效降低我们的生产成本。可以考虑选择比格莱的化学镍浓缩液Ni-809,它是中磷化学镀镍工艺,镀层硬度高、耐蚀性好。

如果您对化学镍浓缩液有需求的话,请来电咨询

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