在进行镀锌生产时，为什么要使用无氰碱性镀锌光亮剂？
先来了解一下无氰碱性镀锌光亮剂的发展历程，在早期的碱性锌酸盐镀锌工艺中，由于光亮剂的性能还不够好，存在着以下三种缺点：
①主盐浓度低
②镀液控制起来不容易，增加生产难度
③当镀层要镀厚时（比如说要镀20微米），镀层脆性会变大，如果此时来做弯曲试验，会发现镀层容易爆皮、脱落等故障。
而且，这种镀层在做高温烘烤时，会出现起泡现象，这也就注定了其不能用作烤漆底层。
这几年，碱性镀锌添加剂技术有了可喜的进步。在镀锌生产中加入这些添加剂后，碱性镀锌的主盐浓度有较大提高，并且，可以镀厚和通过高温考验，解决了镀层起泡和脆性等问题，分散能力大为提高，可以与氰化镀锌媲美，有些性能甚至超过了氰化镀锌。
回到一开头的问题，为什么要使用无氰碱性镀锌光亮剂？因为不加入添加剂的话，得到的镀层质量差，无论是分散能力还是深镀能力，都无法满足客户订单的需求。特别是当你要承接一些高质量要求的订单时，单单只靠主盐液镀出来的镀层肯定是不合格的。
下面来介绍一下比格莱的无氰碱性镀锌光亮剂Zn-218的配方和工艺条件。
开缸
标准 范围
氧化锌 →12克/升 8-15克/升
氢氧化钠 →120克/升 100-170克/升
氢氧化钠：锌 →12：1 10-14：1
Zn-218 A开缸剂 →12毫升/升 10-15毫升/升
Zn-218 B光亮剂 →1毫升/升 0.5-1.5毫升/升
Zn-218 C净化剂 →2毫升/升 1.5-2.5毫升/升
Zn-218 D软水剂 →5毫升/升 4-8毫升/升
操作条件
温度 →25℃ 20-30℃
电流密度 →0.5~1.0安/平方分米 0.2~4.0安/平方分米
阴极：阳极 →1:1.5-2.0 1:1.5-2.0
在生产中加入无氰碱性镀锌光亮剂Zn-218，能够保证碱锌镀液的分散能力和深镀能力，低区和高区的镀层厚度比率为1：1-1.5，即使镀层厚度达到20微米，镀层也能做到低脆性，不会出现起皮、脱落等疵病。
