有客户咨询说，在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，大面积工件高区镀层容易出现烧焦的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218特性做了分析，总结了大面积工件高区镀层容易烧焦的原因：

1、镀液锌低碱高。当镀液中锌碱比例失调而出现锌低碱高时，镀液的电流效率低，镀锌层的沉积速度慢，而且高区的镀层容易出现烧焦的现象。因此，我们在生产过程中应严格控制好镀液中主盐成分的浓度在工艺范围内。

2、镀液温度过低。当镀液温度过低时，镀液允许的电流密度上限值降低，而由于高区的电流大，镀层就容易出现烧焦的现象。因此，比格莱建议客户，碱锌镀液应控制在20-30℃的范围内。

3、使用的碱锌光亮剂的高区电流范围窄。市面上有些碱锌光亮剂由于高区电流范围较窄，在镀锌过程中由于工件边缘的电流较大，很容易出现粗糙、烧焦、结合力差的现象。因此，比格莱建议客户，应选择高区电流范围宽的碱锌光亮剂，如这款Zn-218，赫尔槽6A电流进行打片时工件全片光亮，高区不会出现烧焦的现象，这很适合大面积工件及形状复杂的工件的镀锌。

所以，我们应选择像Zn-218这样电流范围宽的碱性镀锌光亮剂，并严格控制好主盐成分的浓度及镀液温度在工艺范围内，可有效避免大面积工件高区容易烧焦的现象，减少故障的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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