电镀厂在使用硬铬添加剂时，硫酸含量偏高往往会造成故障问题出现，这样就需要耗费时间和成本来排查调整，与其自己摸索解决方法，不如花点时间看下这篇文章，直接学习现成的经验。

我们先来搞清楚这个问题的具体含义，这个问题指的是在铬酸酐和硫酸的比值中，硫酸含量偏高。这有两种情况:

①硫酸含量并不高或者略微偏高，而是CrO₃含量太低或者略微偏低。这时，电镀厂不应该降低硫酸的含量，而是应该提高CrO₃的含量，使CrO₃与H₂S0₄的比值趋于正常。

但是在向镀铬液（含硬铬添加剂）中补充CrO₃时，要注意CrO₃中含硫酸量的多少，有的CrO₃中含有较多的硫酸，其颜色较深，若加入这种CrO₃，对调整CrO₃与H₂S0₄的比值没有多大帮助，这时电镀厂应该选用含硫酸较少的CrO₃加入镀液(可以参考这个判断标准：砖红色的CrO₃中往往含硫酸比较少)。

②CrO₃含量正常，硫酸含量过高。这种过高的硫酸，常用钡盐进行纠正。可以用碳酸钡或者氢氧化钡来处理。

a.用碳酸钡处理：

H₂SO₄ + BaCO₃ = BaSO₄↓+ CO₂↑ + H₂O

97     187（相对分子质量）

1       2    （实际质量）

根据理论计算，2克BaCO₃可以去除1克的H₂SO₄ ，而比格莱作为硬铬添加剂厂家，在实际处理时发现经常需要用2.5克BaC0₃来去除1克H₂S0₄

b.用氢氧化钡处理：

H₂SO₄ + Ba(OH)₂·8H2O=BaSO₄↓ + 10H₂O

98     315（相对分子质量）

1      3.2  （实际质量）

按理论计算，3.2克Ba(OH)₂·8H₂0可以去除1克H₂S0₄，而实际处理时经常需要用3.5克 Ba(OH)₂·8H₂0去除1克H₂S0₄

温馨提示，在用钡盐处理时，要强烈搅拌镀液，这样可以避免出现不必要的故障。

想知道为什么一定要搅拌吗？欢迎咨询比格莱，让靠谱的硬铬添加剂厂家帮您解决电镀生产问题。