Ni-320是一种改进的高活性的镍闪镀层，其镀层沉积在不含硫的半光镍与全光镍双层镍体系之间，它经济有效地提高了镀层的耐蚀性。特点：1．作为光亮镍与半光亮镍之间一层冲击镍电镀。2．镀层含硫量可达0.1-0.3%，与半光亮镍之间的电位差160-180毫伏。3．在高耐蚀需要时使用，能大幅提升耐蚀性4．镀液稳定，使用寿命长。

有的客户会认为，电镀半光亮镍和光亮镍的两次镍层之间具有一定的电位差，这样可以是镀层具有良好的耐腐蚀性能，为什么还要使用高硫镍添加剂来增加一层之间镀层呢？

我们在使用高硫镍添加剂时，需要确保镀层中含硫量在0.2%左右，镀层间的电位差要在120mv以上，另外，镀层的光亮度、镀液的分散能力和深镀能力也要满足生产的需要。那么在生产过程中有哪些因素会影响镀层的外观和电位差的呢？

使用高硫镍添加剂可获得含硫量0.12%~0.25%的镍镀层，它主要用于钢铁、锌合金基体的防护和装饰性镀层的中间层，能够有效提高镀层的耐腐蚀性能。那么我们在使用高硫镍添加剂时，镀液应该怎么维护呢？

我们使用高硫镍添加剂，可在光亮镍层和半光亮镍层之间获得一层很薄的镍冲镀层，它的活性远超其它两层。高硫镍层与光亮镍层之间的电位差可至少提高20mv，这样可提高镍层的防腐蚀效果。当我们在镀层中镀了高硫镍，可镍层的电位差没有提高该怎么办呢？