我们在使用镀镍添加剂的过程中，有的工件的断面是分层的、不连续的。这些分层有的是在镀镍层与基体之间，有的是在镍层与镍层之间，这些分层现象是怎么形成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产特性做了分析，原因主要有以下这4点：

1、镀前处理不良。工件在进入镍槽前的前处理不干净，工件表面仍残留有灰尘或有氧化膜，使新沉积的镍层不能与基体有较好的结合力而产生分层。因此工件在进入镍槽前应确保表面的氧化膜或其他污垢处理干净。

2、电流操作波动较大。在电镀过程中由于电流提升过急或下降过快，在不同电流强度下镀镍层的内应力不同，相应析出的镍层就会有分层的现象。因此在生产过程中电流的变化福度不宜过大。

3、电镀过程中断电、来电之后又继续镀镍，或挂具的导电性不好，在电镀过程中连续断电，也会造成镍层之间的分层现象。

4、镀液中的杂质含量较高。在镀镍过程中，阴极表面被污染容易使工件出现局部爆皮，这会使镀镍层分层。另外，镀液中有机杂质含量较高，或金属杂质（锌、铁等）含量高，或析氢严重时，所得沉积物的内应力较大，从而镀层容易出现爆裂卷曲的现象。

镀镍层分层，会大大降低镀层的性能质量，因此在生产过程中应注意以上这4点，减少故障带来的损失，也能够更好的使用镀镍添加剂。如果您对镀镍添加剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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