我们都知道，使用氨基磺酸镍添加剂的镀液可以获得比传统的硫酸镍镀液机械性能更好的金属镀层，因为镀层的内应力低、延展性良好、硬度高、均匀性好等优点而备受客户青睐。在使用氨基磺酸镍添加剂的过程中，有哪些因素会影响镀层质量呢？
比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这6点：
1、水质的影响。氨基磺酸镍镀液对水质的要求比较高，所以水中微量的杂质会引起镀液的不稳定，如水中的Ca2+、Mg2+比较多，电导率会在300~800μs/cm，在通电后容易和镀液中有机物反应形成络合物，影响镀镍层的机械性能。一般生产应采用电导率低的水，电导率应在5~20μs/cm。
2、搅拌的影响。一般有空气搅拌、机械搅拌和镀液循环搅拌的方式。空气搅拌适合对镀层要求不高的电镀，虽然成本低，但因为空气会带入杂质，会影响镀液的成分。氨基磺酸镍镀液主要是采用机械阴极移动和过滤循环搅拌的方式，阴极移动一般在20~25次/min，过滤循环在每小时槽体镀液循环3次左右，搅拌过快、过慢都不利于镀层的形成。
3、电流密度的影响。镍的沉积速度随着电流密度的提高而提高，一般氨基磺酸镍镀液的电流密度控制在1~4A/dm2。电流密度小，镀层光亮度差；电流密度大，镀层表面会出现缺陷。
4、温度的影响。氨基磺酸镍镀液生产的温度一般是50~70℃，温度超过80℃镀液容易分解，温度低则不利于镀层的沉积。
5、pH值的影响。镀层的强度、硬度随着镀液pH值的上升而增加，延展性、内应力随着镀液pH值的上升而降低。
6、镀液中镍离子浓度、氯化物含量的影响。镀层的强度、张应力、硬度随着镍离子浓度、氯化物含量的增加而降低，延展性、内应力随着镍离子浓度、氯化物含量的增加额而增加。
所以，水质、搅拌方式、电流密度、温度、镀液pH值、镀液中镍离子浓度及氯化物含量对镀层质量的影响较大，在使用氨基磺酸镍添加剂时应严格控制好各工艺参数，保证镀层质量的良好。如果您对氨基磺酸镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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