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半光亮镍添加剂应用过程中,工件镀层结晶粗大的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.09.03
信息摘要:
有客户咨询说,在使用半光亮镍添加剂的生产过程中,有时候工件镀镍层的结晶粗大,影响了工件的外观质量,那么这种现象主要是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用半光亮镍添加剂的生产过程中,有时候工件镀镍层的结晶粗大,影响了工件的外观质量,那么这种现象主要是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品半光亮镍添加剂Ni-331的特性做了分析,主要有以下这3个原因:

1、镍盐浓度高而电流密度低。当镀液中镍盐浓度较高时,阴极的电流效率较高,沉积速度较快,若这个时候使用较低的电流密度,会导致工件镀镍层出现结晶粗大的现象。因此,我们在生产过程中应将镍盐的浓度控制在中上限,并将电流密度控制在3~8A/dm2的范围内。

比格莱半光亮镍添加剂Ni-331产品图

2、镀液温度较高而阴极电流密度。一般适当升高镀液的温度可提高镀中镍盐的溶解度和导电性能,加快阴极的沉积速度。当镀液温度较高时而电流密度较低时,镀镍层容易出现结晶粗大、针孔、麻点等现象。因此,我们的生产过程中应控制好镀液温度在50~60℃之间,且电流密度应控制在3~8A/dm2的范围内。

3、镀液的pH值低。当镀液pH值较低时,阳极的溶解性较好,泥渣较少,可以提高操作的电流密度、镀液的导电性能及阳极的电流效率,但阴极的析氢量会增多,阴极效率会降低,这样镀层就容易出现结晶粗大、针孔等现象。

所以,我们在使用半光亮镍添加剂的生产过程中,应注意以上这3点,及时调整好镀液各参数在工艺范围内,避免镀层出现结晶粗大的现象,减少故障的发生。如果您对半光亮镍添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《 常见问题》。

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