有客户咨询说，在使用碱性镀铜光亮剂的生产过程中，镀液中会不断产生碳酸盐，咨询碳酸盐是从哪里来的呢？该怎么处理呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀铜光亮剂Cu-201的特性做了分析，镀液中的碳酸盐主盐是由于氰化物的分解和空气中的二氧化碳溶入镀液所致的，化学式为：2NaCN+2H₂O+2NaOH+O₂(空气)→2Na₂CO₃+2NH₃，2NaCN+H₂O+CO₂(空气)→Na₂CO₃+2HCN。那么，除去碱铜镀液中碳酸盐的方法主要有以下这4个方法：

1、冷却法。在冷却碱铜镀液时，碳酸钠会从镀液中结晶，可进行过滤除去，冷却温度应控制在0℃左右，时间在8小时以上。在冬天温度较低时，可采用自然冷却，冷却时，镀液中金属盐会损失10%左右，但需注意的是冷却法不适宜除去碳酸钾，原因是钾盐的溶解度很大。

2、化学沉淀法。即是采用硫酸钙、氢氧化钙、氢氧化钡等，使碳酸盐反应生成沉淀后过滤除去。使用硫酸钙可将镀液中的碳酸钠生成碳酸钙沉淀，反应生成的硫酸钙比碳酸钠的危害小。使用氢氧化钙或氢氧化钡可将碳酸盐反应生成氢氧化钠，这正是镀液所需要的。

3、酒石酸处理法。使用酒石酸与碳酸盐反应可生成二氧化碳气体析出，反应方程式为：2H⁺+Na₂CO₃→2Na++H₂O+CO₂↑，反应生成的酒石酸盐对镀液是有利的，使用这种方法需有良好的通风设备。

4、镀液稀释法。使用这种方法是将镀液进行稀释来降低碳酸盐的浓度，这会损失一部分发镀液，所以只能在不得已的情况下才能使用这种方法。

所以，以上就是我们在使用碱性镀铜光亮剂的生产过程中镀液中产生碳酸盐的原因及处理方法，方便我们更好地维护好镀液，减少故障的发生。如果您对碱性镀铜光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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