在上期文章里，我们谈到了使用酸铜光亮剂时，如果预镀层低区粗糙和挂具导电性不良，容易造成低区镀层不亮，那么造成这种故障的原因还有哪些呢？
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镀液中一价铜离子较多
在使用酸铜光亮剂时，一价铜在镀液中很不稳定，通过歧化反应分解为二价铜和铜粉，后者吸附在阳极上部分脱落，成为泥渣，电镀过程中沉积在镀层上，成为毛刺，此外，一价铜还影响镀层的光亮度和整平性，低电流密度区镀层不亮。
检查方法：向镀液中加入0.03~0.05mL/L 30%的双氧水后试镀，观察低电流密度区镀层的光亮度有否提高。
如果有提高，表明镀液中一价铜较多，否则就不是一价铜的影响。
假使添加双氧水后故障现象消失，但过了一会儿故障又重新出现，需要再加双氧水才能解决故障，表明镀液中一价铜很容易产生，那就要检查铜阳极状况。
假使电镀时的电流密度正常，其表面上没有棕黑色存在，说明阳极质量不好或含磷太少，需要更换阳极。
处理方法：
a.使用含磷量为0.04%~0.06%的磷铜阳极。
b.用 0.1~0.2mL/L 30%的双氧水处理，分析调整硫酸成分后，试镀。
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