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镀铬添加剂应用过程中,镀层覆盖能力差的7个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.09.02
信息摘要:
我们在使用镀铬添加剂的过程中,有时候镀层的覆盖能力很差,影响了镀层的质量,那么是什么因素影响了镀铬层的覆盖能力呢?

我们在使用镀铬添加剂的过程中,有时候镀层的覆盖能力很差,影响了镀层的质量,那么是什么因素影响了镀铬层的覆盖能力呢?

比格莱科技根据现场经验和产品特性做了分析,主要有以下这7个原因:

1、镀液中铬酐的浓度过低。镀液中铬酐浓度过低时会导致镀层的覆盖能力差,还会出现漏镍等缺陷。因此在生产过程中应分析调整好镀液中铬酐的浓度,以及铬酐和硫酸的比值。

2、镀液中硫酸根含量过高或过低。镀液中的硫酸根含量应定时分析调整,当硫酸根含量高时可适当增加铬酐的浓度或用碳酸钡去除,一般2g/L的碳酸钡可除去1g/L的硫酸根。硫酸过低时应补加硫酸的浓度到工艺范围内。

3、镀液中三价铬含量过高。镀液中三价铬含量过高,不仅会影响镀层的覆盖能力,还会出现雾状和蓝膜的现象,因此镀液中三价铬的含量应控制在2~5g/L


比格莱镀铬添加剂

4、氯离子含量过高。镀液中氯离子含量超过0.5g/L时,覆盖能力、电流效率和镀层的结合力都会明显下降,同时铬镀层还会出现雾状和发花的现象。镀液中氯离子可采用电解法去除。

5、阳极板表面生成氧化膜。阳极板表面生成了一层氧化膜,会降低电流效率,使镀层的覆盖能力变差,可采用稀盐酸或氢氧化钠溶液清洗阳极板。

6、电流密度太小或镀液温度太低。电流密度和镀液温度对镀液性能(如覆盖能力、电流效率等)的影响很大,因此电流密度和温度等参数应严格控制在工艺范围内。

7、镍层发生钝化。工件在镀铬前表面的镍层发生钝化,会造成镀铬层的不均匀。已钝化的镍层可使用5%的硫酸溶液活化或在碱液中进行阳极处理来活化表面。

因此,在使用镀铬添加剂的过程中应注意以上这7点,避免镀层出现覆盖能力差的现象,减少故障的发生。如果您对镀铬添加剂感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《电镀百科》。

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