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镀铬添加剂应用过程中电流表波动较大的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.06.03
信息摘要:
宋先生是山东青岛一家从事塑料五金镀铜镍铬加工的电镀厂老板。最近宋先生在使用镀铬添加剂的过程中发现工件在镀铬时的电流波动很大,工件的光亮范围很…

宋先生是山东青岛一家从事塑料五金镀铜镍铬加工的电镀厂老板。最近宋先生在使用镀铬添加剂的过程中发现工件在镀铬时的电流波动很大,工件的光亮范围很难控制,导致工件镀铬后的外观灰暗无光。于是宋先生赶紧求助比格莱的工程师协助解决这个问题。

工程师赶赴现场后,根据现场经验和产品镀铬添加剂Cr-8的特性,检查生产线的生产情况及分析镀液后,发现镀液各成分的浓度均在正常范围内,但镀液中铁杂质含量较高,达到了9.3g/L,于是比格莱赶紧让宋先生处理镀液中的铁杂质。

在镀铬镀液中,当铁杂质的含量达到8g/L时,镀液的性能发生变化而变的不稳定,电流表的波动会比较大,工件的光亮区域比较难控制,工件镀铬层外观会比较灰暗无光,覆盖能力下降,而且会有麻点产生,严重时镀液会呈紫褐色斑状,这时候镀液可补加铬酐来抵消铁离子,使之形成Fe2(CrO4)3。而当铁杂质达到15g/L时,镀液并没有较好的办法进行处理,镀液只能报废。


山东青岛宋先生使用比格莱镀铬添加剂Cr-8效果图

在工程师在耐心指导下,宋先生的镀液使用铬酐处理后,镀液中铁杂质的含量降低到了1.6g/L,这时候工件可在光亮范围内获得均匀光亮度的铬镀层,镀层的覆盖能力良好,电流表的指针也不会有较大的波动了。这样,镀液就可恢复正常生产了。

所以,我们在使用镀铬添加剂的过程中应定时分析镀液中铁杂质的含量,避免因镀液中铁杂质含量较高导致电流表的指针波动较大而影响生产。如果您对镀铬添加剂感兴趣,不妨联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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