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化学镀铜添加剂应用过程中镀层有深褐色铜粉的7个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.06.03
信息摘要:
有网友咨询说,在使用化学镀铜添加剂的过程中,有时候工件化学铜镀层变慢会浮有深褐色的铜粉,这是什么原因引起的呢?

有网友咨询说,在使用化学镀铜添加剂的过程中,有时候工件化学铜镀层变慢会浮有深褐色的铜粉,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜添加剂HSECu-801的特性做了分析,主要有以下这7点:

1、粗化过度。塑料工件粗化过度,表面会产生老化层,比较疏松,会形成粉末浮在塑料表面,会影响镀层的结合力。因此在生产过程中应控制好粗化的温度以及粗化的时间,避免粗化过度。

2、铜离子的浓度过高。使用化学镀铜添加剂HSECu-801的镀液中铜离子的浓度应控制在2.5-3.5g/L的范围内,当铜离子的浓度太高时,镀层的沉积速度会加速,但镀液会自发分解而产生铜粉。因此在生产过程中应及时分析镀液,并控制好铜离子的浓度在工艺范围内。

3、工件装载量过大。化学镀铜镀液的装载量会影响生产效率和镀液的稳定性。当镀液的装载量过大时,镀液的稳定性差,会大大缩短使用寿命,并降低工件的合格率。因此在生产时根据工件的体积合理控制装载量,并均匀翻动,这样镀液的稳定性好,而且生产效率比较高。

4、碱液的浓度太高。在化学镀铜的镀液中,碱液的浓度越高,甲醛的还原能力越强,镀层的沉积速度就越快,这样会使镀液自发分解而导致镀液报废,镀液会产生较多的深褐色铜粉。因此在生产过程中应及时分析镀液,并控制好碱液的浓度。

比格莱化学镀铜添加剂HSECu-801效果图

5、镀液温度过高。化学镀铜镀液的温度过高,铜层沉积速度过快,镀液的稳定性差,镀液容易产生深褐色的铜粉,而且铜层比较疏松,结合力差。因此在生产时应严格控制好镀液温度在55-65℃的范围内。

6、络合剂含量太少。化学镀铜工艺中,络合剂可使镀液的稳定性能好,保持一定的沉积速度和镀层质量。当络合剂的含量太少时,镀液稳定性差,设计速度快,镀液容易产生铜粉。因此生产时应控制好镀液中络合剂的浓度。

7、镀液受到活化液污染。在生产过程中,若不小心将活化液带进化学镀液镀液中,会使镀液自发分解而产生深褐色的铜粉。

所以,我们在使用化学镀铜添加剂的生产过程中应注意以上这7点,避免镀液产生铜粉而在工件表面沉积深褐色的铜粉,从而影响镀层的质量。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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