有网友咨询说，在使用化学镀铜添加剂的过程中，有时候工件化学铜镀层变慢会浮有深褐色的铜粉，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜添加剂HSECu-801的特性做了分析，主要有以下这7点：

1、粗化过度。塑料工件粗化过度，表面会产生老化层，比较疏松，会形成粉末浮在塑料表面，会影响镀层的结合力。因此在生产过程中应控制好粗化的温度以及粗化的时间，避免粗化过度。

2、铜离子的浓度过高。使用化学镀铜添加剂HSECu-801的镀液中铜离子的浓度应控制在2.5-3.5g/L的范围内，当铜离子的浓度太高时，镀层的沉积速度会加速，但镀液会自发分解而产生铜粉。因此在生产过程中应及时分析镀液，并控制好铜离子的浓度在工艺范围内。

3、工件装载量过大。化学镀铜镀液的装载量会影响生产效率和镀液的稳定性。当镀液的装载量过大时，镀液的稳定性差，会大大缩短使用寿命，并降低工件的合格率。因此在生产时根据工件的体积合理控制装载量，并均匀翻动，这样镀液的稳定性好，而且生产效率比较高。

4、碱液的浓度太高。在化学镀铜的镀液中，碱液的浓度越高，甲醛的还原能力越强，镀层的沉积速度就越快，这样会使镀液自发分解而导致镀液报废，镀液会产生较多的深褐色铜粉。因此在生产过程中应及时分析镀液，并控制好碱液的浓度。

5、镀液温度过高。化学镀铜镀液的温度过高，铜层沉积速度过快，镀液的稳定性差，镀液容易产生深褐色的铜粉，而且铜层比较疏松，结合力差。因此在生产时应严格控制好镀液温度在55-65℃的范围内。

6、络合剂含量太少。化学镀铜工艺中，络合剂可使镀液的稳定性能好，保持一定的沉积速度和镀层质量。当络合剂的含量太少时，镀液稳定性差，设计速度快，镀液容易产生铜粉。因此生产时应控制好镀液中络合剂的浓度。

7、镀液受到活化液污染。在生产过程中，若不小心将活化液带进化学镀液镀液中，会使镀液自发分解而产生深褐色的铜粉。

所以，我们在使用化学镀铜添加剂的生产过程中应注意以上这7点，避免镀液产生铜粉而在工件表面沉积深褐色的铜粉，从而影响镀层的质量。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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