有网友咨询说，在使用光亮酸性镀铜添加剂的过程中，阳极板容易发生钝化，会严重影响了阳极的正常溶解，那么这种阳极钝化的现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸性镀铜添加剂Cu-510的特性做了分析，主要有以下这5点：

1、硫酸含量过低。当镀液中硫酸含量低于50ml/L时，镀液的分散能力和镀层的光亮度会明显下降，阳极板容易钝化，镀液容易产生铜粉，镀层粗糙。在生产过程中应及时分析硫酸的含量，并调整在正常范围内。

2、硫酸铜的含量过高。当镀液中硫酸铜的含量高于240g/L时，镀液的分散能力下降，硫酸铜容易结晶析出，阳极板容易发生钝化。在生产时应及时分析硫酸铜的含量，并调整在正常范围内。

3、镀液中铁杂质过多。当镀液中铁杂质含量大于15g/L时，镀层会有针孔现象，且镀层的光亮度会稍微下降；当镀液中铁杂质含量大于18g/L时，电流效率很差，阳极表面会覆盖一层棕绿色结晶，使阳极板发生钝化。

4、阳极面积过小。当阳极的磷铜太少时，阳极的电流会比较大，这样容易引起阳极脱膜，呈暗红色，阳极板容易钝化，并会产生一价铜和铜粉。在生产过程中应及时检查电流密度，并适当增加阳极板的面积。

5、导电铜排或挂钩的接触不良。由于导电铜排或挂钩的导电不良，镀液的电流效率差，阳极板容易钝化。在生产过程中应及时导电铜排或挂钩的导电，确保镀液有良好的导电性能。

所以，我们在使用光亮酸性镀铜添加剂Cu-510的过程中应注意以上这5点，避免阳极板发生钝化，减少故障的发生。如果您对光亮酸性镀铜添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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