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光亮酸性镀铜添加剂应用过程中,阳极板容易钝化的5个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.06.02
信息摘要:
有网友咨询说,在使用光亮酸性镀铜添加剂的过程中,阳极板容易发生钝化,会严重影响了阳极的正常溶解,那么这种阳极钝化的现象是什么原因引起的呢?

有网友咨询说,在使用光亮酸性镀铜添加剂的过程中,阳极板容易发生钝化,会严重影响了阳极的正常溶解,那么这种阳极钝化的现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸性镀铜添加剂Cu-510的特性做了分析,主要有以下这5点:

1、硫酸含量过低。当镀液中硫酸含量低于50ml/L时,镀液的分散能力和镀层的光亮度会明显下降,阳极板容易钝化,镀液容易产生铜粉,镀层粗糙。在生产过程中应及时分析硫酸的含量,并调整在正常范围内。

2、硫酸铜的含量过高。当镀液中硫酸铜的含量高于240g/L时,镀液的分散能力下降,硫酸铜容易结晶析出,阳极板容易发生钝化。在生产时应及时分析硫酸铜的含量,并调整在正常范围内。


比格莱光亮酸性镀铜添加剂Cu-210生产现场图

3、镀液中铁杂质过多。当镀液中铁杂质含量大于15g/L时,镀层会有针孔现象,且镀层的光亮度会稍微下降;当镀液中铁杂质含量大于18g/L时,电流效率很差,阳极表面会覆盖一层棕绿色结晶,使阳极板发生钝化。

4、阳极面积过小。当阳极的磷铜太少时,阳极的电流会比较大,这样容易引起阳极脱膜,呈暗红色,阳极板容易钝化,并会产生一价铜和铜粉。在生产过程中应及时检查电流密度,并适当增加阳极板的面积。

5、导电铜排或挂钩的接触不良。由于导电铜排或挂钩的导电不良,镀液的电流效率差,阳极板容易钝化。在生产过程中应及时导电铜排或挂钩的导电,确保镀液有良好的导电性能。

所以,我们在使用光亮酸性镀铜添加剂Cu-510的过程中应注意以上这5点,避免阳极板发生钝化,减少故障的发生。如果您对光亮酸性镀铜添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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