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镀铬添加剂应用过程中,镀液中有氯离子污染时的处理办法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.12.06
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀铬添加剂的过程中,有的工件由于在盐酸中返修不彻底,会把含有高浓度氯离子的镍镀液或清洗水带进镀液中,导致工件有发雾发花的…

有客户咨询说,在使用镀铬添加剂的过程中,有的工件由于在盐酸中返修不彻底,会把含有高浓度氯离子的镍镀液或清洗水带进镀液中,导致工件有发雾发花的现象。那么铬镀液应该怎么处理氯离子呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀铬添加剂Cr-8特性做了分析,当镀液中氯离子含量超过0.5g/L时,镀液的覆盖能力和电流密度会明显降低,铬镀层的沉积速度会变慢,镀层容易出现雾状和发花的现象。处理镀液中氯离子的方法主要有以下这3种:


比格莱镀铬添加剂

1、电解法 :将镀液加热到60~70℃,使用40~50A/dm2的电流进行电解处理,可将氯离子转化氯气排出。

2、化学处理法:可在铬镀液中加入少量碳酸银,使氯离子和银离子反应生成氯化银沉淀过滤排出。

3、自然挥发。镀液自然挥发氯离子的速度比较缓慢,可将镀液加温并搅拌,可加快氯离子的分解。

所以,在使用镀铬添加剂的过程中镀液中氯离子含量较高时可采用以上这3中方法处理氯离子,尽快解决故障,减少损失。如果您对镀铬添加剂感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《电镀百科》。


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