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氯化钾镀锌光亮剂应用过程中,镀液大处理后工件镀层发黑发灰的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.12.05
信息摘要:
有朋友咨询说,在使用的氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中,镀液经过大处理后生产的工件镀层老是出现发黑、发灰的现象,赫尔槽打片也是灰蒙蒙的,而补充光…

有朋友咨询说,在使用的氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中,镀液经过大处理后生产的工件镀层老是出现发黑、发灰的现象,赫尔槽打片也是灰蒙蒙的,而补充光亮剂后镀层就光亮了,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析,主要有以下这3个原因:

1、镀液中双氧水残留。双氧水的残留会氧化光亮剂,导致光亮剂的浓度不足,这时候镀锌层就会发灰不亮。这种情况应将镀液加热到60℃,并保温2小时,将镀液中的双氧水彻底赶走。


比格莱氯化钾镀锌光亮剂效果图

2、镀液pH值过高。有的客户在大处理镀液的过程中会忘记将镀液的pH值调回工艺范围内,导致镀液pH值过高,镀层就会出现发黑、粗糙、疏松的现象。这种情况应使用5%~10%的盐酸溶液,在剧烈搅拌的情况下将镀液pH值调整在4.6~5.4的范围内。

3、镀液中光亮剂的浓度不足。镀液在经过大处理后,镀液中的光亮剂浓度不足或没有了。这时候光亮剂的补加量应通过赫尔槽实验来确定,之后镀槽按照补加量补加后,进行产品试镀正常后才能进行生产。

因此,使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中镀液进行大处理后工件镀层出现发黑、发灰的现象时应注意以上这3点,及时排除故障,恢复生产。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

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