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使用化学镀镍药水的电镀过程中,影响镀层可焊性能的6个因素

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.12.10
信息摘要:
我们在使用化学镀镍药水的过程中,有的产品化学镍镀层需要具有良好的分散性能和可焊性能,并且可进行多次焊接、能够兼容各种助焊剂等特点。而往往有些…

我们在使用化学镀镍药水的过程中,有的产品化学镍镀层需要具有良好的分散性能和可焊性能,并且可进行多次焊接、能够兼容各种助焊剂等特点。而往往有些产品的可焊性能较差,在镀过程中都有哪些因素会影响化学镍镀层的可焊性能呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镍药水Ni-809的特性做了分析,主要有以下这6个因素:

1、镀层磷含量的影响。磷含量对化学镍层的沉积结钩和抗腐蚀性能有直接的影响。一般化学镍镀层的磷含量控制在7%~9%时可焊性能较好,磷含量越高时可焊性能反而越差。因此在生产过程中镀液应调整好成分浓度,保证镀层恒定的磷含量。

2、镀液pH值和温度的影响。一般化学镍镀液中过高的pH值,会使镀层中磷含量降低,镀层抗腐蚀性能下降,焊接性能变差。而镀液pH值应控制在4.8~5.2是范围内,能够保证镀层具有良好的可焊性能。

3、化学镍镀层结构的影响。一般化学镍层沉积的颗粒越小,镀层的致密性越好,镀层的耐腐蚀性能和可焊性能也越好。而化学镍层存在任何缺陷或不规则现象,都有可能会引发局部的过腐蚀现象,导致镀层的耐腐蚀性能和可焊性能变差。

比格莱化学镍药水效果图

4、化学镍层的沉积速度的影响。化学镀镍的生产过程中,我们可通过调节镀液的温度和pH值,以及镀液成分的浓度来控制化学镍层正常的沉积速度,保证镍磷合金层的致密性,避免边界处晶粒间产生缝隙,一般化学镀镍的镀速应控制在12~18μm/H,可保证镀层具有良好的可焊性能。

5、化学镍镀液中稳定剂的影响。稳定剂能够维持镀液的稳定,抑制镍的自发还原析出。当镀液中稳定剂含量偏低时,镀液的稳定性差,镀液容易分解,镀层比较粗糙,可焊性能就比较差。

6、化学镍镀液使用周期的影响。随着生产的进行,镀液中会产生副产物亚磷酸根而污染镀液。镀液中有机物积累量较多。沉积速度变慢,镀层中有机物夹杂较多,这样镀层的可焊性能较差。使用Ni-809的镀液使用8~12个周期时,可适当更换镀液。

因此,我们在使用化学镀镍药水的过程中应注意以上这6点,保证化学镍镀层具有良好的可焊性能。如果您对化学镀镍药水感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镍的知识,可点击查看《电镀百科》。


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