我们在使用化学镀镍药水的过程中，有的产品化学镍镀层需要具有良好的分散性能和可焊性能，并且可进行多次焊接、能够兼容各种助焊剂等特点。而往往有些产品的可焊性能较差，在镀过程中都有哪些因素会影响化学镍镀层的可焊性能呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镍药水Ni-809的特性做了分析，主要有以下这6个因素：

1、镀层磷含量的影响。磷含量对化学镍层的沉积结钩和抗腐蚀性能有直接的影响。一般化学镍镀层的磷含量控制在7%~9%时可焊性能较好，磷含量越高时可焊性能反而越差。因此在生产过程中镀液应调整好成分浓度，保证镀层恒定的磷含量。

2、镀液pH值和温度的影响。一般化学镍镀液中过高的pH值，会使镀层中磷含量降低，镀层抗腐蚀性能下降，焊接性能变差。而镀液pH值应控制在4.8~5.2是范围内，能够保证镀层具有良好的可焊性能。

3、化学镍镀层结构的影响。一般化学镍层沉积的颗粒越小，镀层的致密性越好，镀层的耐腐蚀性能和可焊性能也越好。而化学镍层存在任何缺陷或不规则现象，都有可能会引发局部的过腐蚀现象，导致镀层的耐腐蚀性能和可焊性能变差。

4、化学镍层的沉积速度的影响。化学镀镍的生产过程中，我们可通过调节镀液的温度和pH值，以及镀液成分的浓度来控制化学镍层正常的沉积速度，保证镍磷合金层的致密性，避免边界处晶粒间产生缝隙，一般化学镀镍的镀速应控制在12~18μm/H，可保证镀层具有良好的可焊性能。

5、化学镍镀液中稳定剂的影响。稳定剂能够维持镀液的稳定，抑制镍的自发还原析出。当镀液中稳定剂含量偏低时，镀液的稳定性差，镀液容易分解，镀层比较粗糙，可焊性能就比较差。

6、化学镍镀液使用周期的影响。随着生产的进行，镀液中会产生副产物亚磷酸根而污染镀液。镀液中有机物积累量较多。沉积速度变慢，镀层中有机物夹杂较多，这样镀层的可焊性能较差。使用Ni-809的镀液使用8~12个周期时，可适当更换镀液。

因此，我们在使用化学镀镍药水的过程中应注意以上这6点，保证化学镍镀层具有良好的可焊性能。如果您对化学镀镍药水感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于化学镍的知识，可点击查看《电镀百科》。