酸铜镀层容易出现故障，有哪些原因，其中一个就是没有正确使用酸铜光亮剂所造成的，正确地使用添加剂是保证工艺稳定的重要因素。本期文章我们就来聊聊这个问题。
实践证明，酸铜光亮剂的消耗与很多因素有关：如温度，电流密度，阳极状态，通过的电量及镀液中硫酸含量等。
其中，影响较大的是镀液的温度高低和通电量的多少。酸铜光亮剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。
电流大，时间长，酸铜光亮剂消耗量大。反之，酸铜光亮剂消耗量就少。温度高，添加剂消耗快;温度低，消耗就慢一些。
在正常情况下操作，比格莱的酸铜光亮剂Cu-510B剂的消耗量为50-70 ml/kAH。由于酸铜光亮剂中各组分的电极行为不一样，相对稳定的含量不能用均一的添加来维持，要采用经验的方法来判断酸铜光亮剂的消耗情况。
在生产过程中，由于酸铜光亮剂各组分含量甚微，镀液中添加剂含量高低，我们无法用一般的分析方法得知。而比格莱科技拥有丰富的技术经验，当客户在使用比格莱酸铜光亮剂Cu-510时，我们会安排工程师提供技术指导服务，从开槽到试产再到正式投产，诸如判断镀液中添加剂含量高低等问题，都能得到工程师的解答，帮助客户生产出质量合格的产品。
