最近有客户咨询说，一批汽车配件在使用镀锌彩色钝化剂的生产过程中，工件放置几天后彩色钝化膜会出现褪色的现象，导致镀层的耐腐蚀性能差，那么这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌彩色钝化剂Zn-228的特性，做了以下分析：

1、镀锌过程中电流密度过大，镀层中的有机杂质会随电流密度的增加而增加，导致工件钝化膜在经过热水清洗或烘烤之后会出现发雾、光亮度差的现象。所以在生产时应根据阴阳极面积比例或镀液温度高低来条件电流密度，避免因追求生产效率而忽视了镀层质量。

2、镀锌槽光亮剂过多。当镀槽光亮剂过量时，镀层容易夹杂大量的有机物，这些有机物在受热或储存过程中容易发生分解，导致钝化膜与镀层的结合力差，从而产生脱落或褪色的现象。镀槽光亮剂的添加应采用少加、勤加的原则，不然光亮剂过量镀层的结合力差，耐腐蚀性能也会下降。

3、镀锌后清洗不彻底。工件镀锌后表面清洗不干净，粘附在镀层表面的活性剂，会导致钝化膜脱落褪色。所以，工件镀锌后的各个清洗工序是不能忽视的环节，会直接影响钝化膜的质量。

4、镀锌层存在孔隙。有时候工件镀锌钝化后外观很漂亮，但在存放的过程中，残留在孔隙中的酸、碱等物质会由内向外扩散，导致钝化膜的腐蚀、褪色、脱落。在生产过程中，应严格控制好镀锌的工艺参数，以获得均匀致密的镀锌层，减少镀层的孔隙，提高镀锌层在质量。

所以，工件在使用镀锌彩色钝化剂的过程中，工件钝化膜会出现褪色的现象时应注意以上这4点，及时排除故障，减少损失。如果您对这款镀锌彩色钝化剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀锌的知识，可点击查看《常见问题 》。