镀锌三价铬黑色钝化剂在使用过程中，有时候生产的工件出现上色比较慢的现象而影响生产的效率，而工件上色慢是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品(Zn-116)的特性做了分析，主要有以下4个原因：

1、钝化液的pH值过高。pH值高，上色速度较慢，钝化膜发雾而不清亮，应及时调整好钝化液的pH值在1.8~2.2。

2、钝化液的温度过低。钝化温度应控制在25~35℃比较好，温度低，成膜速度比较慢，钝化膜颜色也比较淡。

3、钝化液没有搅拌或搅拌力度不够。当钝化液在生产过程中没有搅拌或搅拌力度不够，工件会出现局部上升比较慢，或者边缘部分黑膜正常、中间部分不黑的现象。应适当在钝化液中增加空气搅拌或加强搅拌的力度，使工件能够获得均匀的黑色钝化膜层。

4、工件钝化的时间太短。钝化时间短，工件得不到较好的黑色钝化膜，应适当延长工件的钝化时间。

在使用镀锌三价铬黑色钝化剂的生产过程中，如果出现工件上色比较慢的现象，可以从钝化液的pH值、温度、钝化时间和搅拌情况去解决问题。如果您对镀锌三价铬黑色钝化剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀锌的知识，可点击查看《常见问题  》。